Химическая пломба для зуба: виды, преимущества и недостатки | Стоматология Королевская улыбка

Химическая пломба для зубов — это одна из разновидностей материала, которым закрывают полости после лечения кариеса, после образования трещин или сколов зубов. Ее отличие от других видов в том, что она отвердевает за счет химической реакции, которая проходит при соединении нескольких веществ.

Какие бывают химические пломбы?

Чтобы получить нужную консистенцию и свойства используются разные компоненты. Они отличаются у различных компаний, производящих стоматологические материалы. Однако, есть объединяющие характеристики. Выделяют несколько видов:

• Композитные пломбы — представляют собой соединение нескольких компонентов, которые имеют очень высокий уровень пластичности, но после отверждения не имеют достаточной прочности, из-за чего срок службы обычно составляет около 2 лет. Для реставрации зубов в зоне улыбки это не подходящий вариант, так как цвет значительно отличается от эмали.
• Стеклоиономерные пломбы — это соединение синтетического порошка с гелем для создания массы нужной вязкости. В составе порошка могут находится различные компоненты, в зависимости от фирмы производителя пломбировочного материала и также по усмотрению стоматолога, который может менять свойства материала дополнительными составляющими. За счет кислотной реакции происходит отверждение стеклоиономерный пломбы. Срок службы составляет около 5 лет.

Преимущества и недостатки

Химическая пломба имеет ряд преимуществ перед другими видами пломбировочных материалов, но способна устранить проблемные области при соблюдении правил установки и дальнейшего ухода. Рассмотрим основные характеристики пломбы и выделим преимущества и недостатки.

1. Прочность. При отверждении химическая пломба приобретает высокую плотность. По прочности она превосходит естественные ткани зуба, что со временем приводит к его разрушению. К тому же срок службы не всегда превосходит аналоги и остается на промежутке в 3-8 лет, в зависимости от качества ухода;
2. Более доступная цена. Запломбировать пролеченную область зуба можно по более доступной цене, если использовать химическую пломбу, однако, при выборе любого долгосрочного способа терапии важно помнить о качестве.
3. Полное отверждение. Неоспоримым преимуществом химической пломбы является ее полное отверждение во лости рта, что нельзя сказать о светоотверждаемых аналогов. Они при некачественной и поспешной работе доктора могут не полностью приобрести твердость, что гарантированно приведет к разрушению реставрации.
4. Показания к установке. Химические пломбы имеют большое число показаний к установке, а при использовании современных безопасных технологий в умелых руках стоматолога они становятся прекрасным бюджетным способом вернуть здоровую улыбку. Тем не менее, при тонкой стенке зуба, образовании большой полости после удаления пораженных тканей, близком расположении пульпы такой вид реставрации с течением времени может привести к разрушению зуба, трещинам и сколам. Это связано с процессом естественной усадки объема пломбы, которая может достигать 30%.

При выборе пломбировочного материала необходимо учитывать мнение специалиста, который комплексно оценит состояние зубов пациента, аллергические реакции и расскажет о правилах по уходу за пломбой и сроках ее службы.

Источник: Химическая пломба для зуба: виды и преимущества

Copyright © «Королевская улыбка»

«Имеются противопоказания. Необходима консультация врача.» Данная статья носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

что выбрать? ответ от врачей-стоматологов в Тушино

Преимущества световой пломбы

Чаще всего при прочих равных предпочтение отдается световой пломбе. Это обусловлено следующими причинами:

• Световые пломбы обладают гораздо более высокими эстетическими показателями. Стоматологи могут подобрать любой подходящий для Ваших зубов цвет, поэтому фотополимерный материал подходит для пломбирования даже передних зубов. Химические пломбы для этих целей не годятся, так как при контакте с кислородом материал изменяет свои свойства, что не позволяет врачу подобрать необходимый цвет.

• Световые пломбы более износостойкие и прочнее крепятся к зубу, по сравнению с химическими. Именно поэтому фотополимерные пломбы реже повреждаются или вылетают.

• В отличие от светового материала, химические пломбы могут только заполнять имеющиеся полости, и из них невозможно сформировать полностью отсутствующие части зуба. Это может быть существенным фактором при сильном разрушении зуба.

• Световая пломба застывает исключительно под действием ультрафиолетовой лампы, что позволяет стоматологу максимально восстановить естественную форму зуба до застывания пломбирующего материала. При установке химической пломбы специалист обладает ограниченным количеством времени, так как пломба при взаимодействии с воздухом начинает быстро терять пластичность.

• Световая пломба менее токсична и может быть установлена и беременным, и кормящим женщинам.

В число перечисленных преимуществ светового пломбирования попали и функциональность, и эстетичность таких пломб. В большинстве случаев это действительно наиболее оптимальный вариант пломбирования. В стоматологии «Жемчуг» в Тушино Вы можете установить световую или химическую пломбу по низким ценам.

Преимущества химической пломбы

Как бы то ни было, у химических пломб есть свои преимущества:

• В первую очередь это, конечно, цена. Если требуется лечение боковых зубов с небольшими повреждениями, химическая пломба может стать лучшим вариантом, а срок ее службы будет лишь незначительно меньше, чем у световой.

• Химическая пломба будет лучшим решением, если требуется временная пломба, так как в этом случае нет нужды гнаться за максимальным сроком службы.

При выборе между световой и химической пломбой можно положиться на мнение нашего специалиста. Высококвалифицированный стоматолог не будет без нужды предлагать пациенту более дорогостоящий вариант. Вы можете посетить консультацию наших терапевтов, на которой врач проведет осмотр и предложит оптимальный вариант лечения Ваших зубов. Записаться на консультацию в стоматологию «Жемчуг» в Тушино можно по телефону +7 (495) 491-07-94.

Все статьи

Выбор пломбы — МУЗ «Стоматологическая поликлиника №2»

В чем отличие световой пломбы от обычной химической?

      Обращаясь в стоматологическую поликлинику, мы зачастую сталкиваемся с целым списком не понятных для нас терминов. Возникают трудности, в частности, при выборе пломб для наших зубов.

      Сегодня в арсенале врача стоматолога имеется большое количество пломбировочных материалов и дополнительных средств, которые подойдут для различных клинических ситуаций; помогут специалистам реализовать потребности и желания взыскательных пациентов; позволят достичь прекрасных реставраций.

      В то же время, добиться наилучшего результата можно, выбирая оптимальный реставрационный материал только для каждого конкретного случая.

       Выбирая пломбировочный материал, врач должен учитывать требования пациентов, желающих получить в конечном результате хорошую эстетическую работу; надежную, долговечную, недорогую, быстро выполненную реставрацию, которая выглядит естественно.

Как правило, нам предлагаются световая и химическая пломбы. Какая из них лучше и надежнее?

Пломба химического отверждения в результате химической реакции смешиваемых компонентов затвердевает, образуя необходимую консистенцию. Главным преимуществом использования композитных пломбировочных материалов является равномерность отверждения консистенции, которая становится впоследствии полноценной пломбой.

Световая пломба более современный материал. Отверждение исходных материалов происходит под воздействием ультрафиолетового света. Главное отличие световой пломбы от химической заключается в том, что стоматолог, используя ультрафиолетовую лампу, имеет возможность точнее восстановить форму зуба, даже если он сильно разрушен. Более того, световая пломба отличается большей прочностью, чем пломба химического отверждения. Можно выбрать наиболее приближенный к зубным тканям цвет пломбы.

      В наши дни световые композитные материалы занимают первое место за свою простоту в применении, за хорошую полируемость и придание пломбе блеска, и краевое прилипание у фотополимерных пломб лучше и надежнее, чем у химического композитного материала.

      Срок службы световой пломбы определяется не только свойствами ее компонентов, но и тем, насколько бережно Вы относитесь к своим зубам.

      Проводя обзор материалов, не могу не упомянуть текучий композит, который специалист может использовать, как для самостоятельного пломбирования, так и пломбирования кариозных полостей всех классов в качестве подкладочного материала, так как он герметично заполняет все неровности и поднутрения в полости рта; создает условия для лучшей адаптации более плотного композита.

      Многие несправедливо считают, что химическая пломба не прослужит долго. Спешим Вас разуверить. Все зависит от степени разрушенности зуба и качества работы лечащего врача. Его задача – провести комплексное обследование и верно определить, достаточно ли будет для больного зуба пломбы из химического отверждения.

      Стоимость световой пломбы зависит, естественно, от степени запущенности больного зуба. Чем сильнее разрушен зуб, чем видимее его место расположения, тем больше работы для стоматолога.

      Таким образом, учитывая условия нашей работы, требования пациентов, зная физические свойства различных материалов, показания к их применению, сегодня мы имеем возможность выбирать пломбировочный материал для каждого конкретного случая. Только такой индивидуальный подход позволяет добиваться наилучших результатов.

И.о. заведующей лечебно-профилактическим отделением,

врач стоматолог-терапевт

Г.З. Ахметгалеева

• < Назад
• Вперёд >

Срок службы пломб

Абсолютно всё на свете имеет свой срок службы, в том числе и пломбы. Они устанавливаются как защита зуба от дальнейшего разрушения. Как долго пломбы способны выполнять свою функцию и есть ли у них срок годности? На то, сколько прослужит пломба, влияет целый ряд факторов. Вот основные из них.

Материал, из которого сделана пломба – первый из главных факторов долговечности пломб. Цемент. Его применение очень распространено. Цементы пластичны и обладают хорошими термоизоляционными свойствами, однако не очень прочные и неэстетичные, поэтому используются в основном под искусственную коронку. Как правило, срок службы таких пломб – 1-2 года. Композиты химического и светового отверждения. Один из самых популярных материалов в современной стоматологии. Производится на основе синтетической смолы и кварцевого порошка. Благодаря отличным эстетическим свойствам композиты активно используются для пломбирования и для восстановления формы зубов, в том числе передних резцов. Эти пломбы очень прочные и долговечные. Средний срок службы пломб из композита химического отверждения – 3-4 года, светового отверждения – 5 лет.  К минусам композитов можно отнести лишь более высокую стоимость.

То, насколько грамотно и качественно будет проведено лечение, как точно и квалифицированно будет установлена пломба. Врач должен быть не только стоматологом, но и немножко скульптором, чтобы точно повторить рисунок жевательной поверхности зуба, ведь от этого зависит равномерность распределения нагрузки.

Качественный уход, самостоятельная гигиена полости рта, профилактическая профессиональная чистка зубов и регулярное посещение стоматолога не менее одного раза в год помогут продлить срок службы пломбы.

Правила эксплуатации пломбы. Вы сократите срок службы пломбы, если будете открывать зубами бутылки, разгрызать орехи и допускать иные механические нагрузки. Аккуратное и бережное отношение обеспечивает максимальную функциональность пломбы и защиту зуба.

Зачем менять пломбу

 Пломба стоит, не имеет на первый взгляд следов разрушения, а ваш стоматолог рекомендует ее поменять. Ситуация вполне обыденная. Менять пломбу приходится по разным причинам.

Развитие под пломбой вторичного кариеса. Это происходит, если пломба теряет герметичность и перестает выполнять свои защитные функции. В полость под ней попадают частицы пищи и служат питательной средой для развития бактерий и микроорганизмов, которые и приводят к новому этапу разрушения зуба. Получается, что пломба целая и стоит на месте, а под ней уже развился рецидивный кариес. Если все проходит без боли, то вы узнаете об этом, лишь на приеме у врача. Своевременная профилактика и замена такой пломбы восстановит герметичность и сохранит зуб.

Горизонтальная усадка пломбы. Нарушается контакт между соседними зубами. В результате пища может застревать между ними, травмировать десну. Это приводит к развитию гингивита и пародонтита.

Вертикальная усадка пломбы. В этом случае изменяется высота прикуса, нарушается контакт между зубами верхней и нижней челюсти. В результате искажается баланс жевательной нагрузки, падает качество измельчения пищи, что может привести к нарушению работы желудочно-кишечного тракта. Поверхность пломбы сильно стёрта. Это приводит к снижению высоты прикуса, что в итоге может привести к заболеваниям височно-нижнечелюстного сустава (ВНЧС), когда человек начинает ощущать дискомфорт в суставе, щелканье и хруст, начинаются хронические головные боли.

Эстетическая функция. Материал пломбы может со временем изменить оттенок, и она будет отличаться от цвета эмали. Особенно это актуально для пломб на видимой части зубных рядов. Если пломба изменила цвет и некрасиво выделяется на зубе, то врач может рекомендовать замену.

Автор: зубной врач Щербакова И.А.

Зубные пломбы

Уже в детстве мы знакомимся с зубными пломбами, вряд ли сегодня найдется человек, не имеющий ни одного запломбированного зуба. На сегодняшний день существует огромное количество разнообразных пломбировочных материалов, которые различаются по составу, качеству, прочности.

Силикатные и силикофосфатные пломбы

Такие пломбы обладают низкой механической прочностью, токсичностью и плохим прилеганием к тканям зуба, что, может вызвать вторичный кариес. Срок службы таких материалов составляет не более двух лет. Пожалуй, главное преимущество таких пломбировочных материалов – их низкая стоимость.

Металлические пломбы

К таким пломбировочным материалам относят пломбы из сплава металла с ртутью. Если стоматолог грамотно установил пломбу, то она будет служить десятилетиями. Также такие пломбы препятствуют развитию вторичного кариеса, стоимость их ко всему прочему невысока. Однако, есть у этих материалов и недостатки: зуб изменяет свой цвет, такая зубная пломба выделяет пары ртути. Последний факт вызывает споры между стоматологами, однако, к единому мнению по поводу вреда этих паров для организма врачи так и не пришли.

Композитные зубные пломбы

В 50-х годах в стоматологической практике появились композитные пломбировочные материалы, которые различаются по механизму отверждения. Композиты химического отверждения отверждаются при смешивании катализатора и активатора. Непосредственно перед пломбированием материалы смешиваются, и затем их необходимо сразу внести в зубную полость и создать пломбу в соответствии с контурами зуба, так как время отверждения составляет 2-3 мин. Однако, в некоторых случаях за такой короткий промежуток времени сформировать высокоэстетичную пломбу достаточно тяжело, кроме того, со временем пломба изменит свой цвет.

Материалы такого рода токсичны, поэтому перед их постановкой необходимо устанавливать изолирующую прокладку. Срок службы составляет около 3 лет.

Светоотверждаемые композитные материалы

Такие материалы позволяют провести очень качественную реставрацию зуба и добиться превосходного эстетического эффекта, материал наносится постепенно тонкими слоями и полимеризуется специальной светодиодной лампой, причем каждый слой полимеризуется отдельно по определенной цветовой схеме.

Готовая пломба практически не отличается от окружающих тканей. Среди недостатков можно выделить лишь то, что подобные материалы обладают полимеризационной усадкой и поэтому не подходят для закрытия больших полостей. Срок службы светоотверждаемых композитных пломб составляет около 5 лет, стоимость установки подобной пломбы будет несколько выше, чем в двух предыдущих случаях.

Композитные пломбы могут применяться на всех этапах кариозного поражения зубов, также в таких случаях, как эрозия эмали, патологическая стираемость, флюороз, аномалии формы и цвета, травмы зубов и другое.

Компомерные зубные пломбы

В 1993 году появился новый пломбировочный материал, который соединил в себе предыдущие достижения и получил название «компомер». Компомеры в основном используются для пломбирования некариозных поражений без значительной жевательной нагрузки, а также небольших кариозных полостей постоянных зубов.

Вкладки

Для закрытия обширных зубных дефектов на сегодняшний день стоматологи используют вкладки. Вкладка представляет собой заранее отмоделированную пломбу из керамики или металла, выполненную в лаборатории. Затем она вклеивается в полость зуба с помощью композитов или цементов. По сути, она представляет собой микропротез.

Таким образом, разнообразие пломбировочных материалов позволяет подобрать оптимальный вариант по цене и качеству и осуществить лечение зубов в Санкт-Петербурге быстро и профессионально.

🦷Есть ли у пломб срок годности?

Причин потемнения пломбы несколько. Может быть, стоматолог вас «пожалел» и не стал зачищать всю поверхность зуба, а на необработанном месте кариес продолжил свое «черное дело». Виной тому может быть недостаточная гигиена полости рта или несвоевременно проведенная процедура отбеливания.

Кто-то может пожать плечами и сказать: «Глупости, у меня пломба стоит уже 10 лет и ничего. Все это выдумки зубных врачей, чтобы не остаться без клиентов!» Это не так. Задумайтесь, все, что нас окружает, имеет срок годности. Материалы, из которых изготовлены пломбы его тоже имеют. Прибавьте сюда экстремально агрессивную среду полости рта. Постоянная влажность, перепады температур, присутствие кислот и солей, механические воздействия, активная микрофлора. Что получится? Срок службы пломбы от 4 до 5 лет. И это при условии, что ее ставил высококлассный специалист, дающий гарантию на свою работу. Да-да! На качественные пломбы это тоже распространяется.

Врача стоит посетить, если:

• пломба потемнела
• вы чувствуете боль
• появились шероховатости и некомфортное ощущение во рту
• любите пить слишком горячую или ледяную воду

К слову сказать, старые пломбы (по причине несовершенства материала) вполне могут быть токсичны. Современные материалы лишены этого «недостатка». И еще один совет. Не обращайтесь к разным врачам, кидаясь из одной крайности в другую. Лучше выбрать постоянную современную клинику, только так вы получите именно ту помощь, в которой нуждаетесь, не будет лишней боли, будут использованы только современные методы и материалы, с гарантией качественного лечения. Ждем вас в клинике «Наудент»!

Современные виды пломб для зубов

Представляют собой сплав металлов с ртутью. Да-да, вы не ослышались – еще недавно такие пломбы массово устанавливались на жевательные зубы. Серебряная амальгама содержала до 60% серебра и совсем немного ртути, была опасна больше для врача в процессе изготовления материала, чем для пациента. Готовую массу нельзя было назвать особо токсичной, но радости в эстетическом плане от нее было мало. Да и застывала она 3-4 часа, не говоря уже о том, что резкие перепады холодного и горячего могли привести к трещинам амальгамы. Даже очевидный плюс – отличная износостойкость – не в силах перекрыть остальные минусы любых видов металлических пломб. В настоящее время их практически не устанавливают даже в государственных стоматологиях, не говоря уже об элитных клиниках.

Цементные пломбы

Бюджетный вариант, когда на что-то большее просто не хватает финансов. Относятся к разряду «лучше, чем ничего» и, по крайней мере, закроют зубную полость, пока не выпадут. Не следует путать постоянные цементные пломбы со стоматологическим цементом, который используется для фиксации ортопедических конструкций и микропротезов: там применяется специальный особо прочный материал. Стандартные цементные пломбы ставятся из фосфатных или стеклоиономерных цементов. Их легко замешивать, они весьма дешевые, но на этом, пожалуй, их плюсы заканчиваются. Даже если врач проведет пломбирование с исключительной аккуратностью, он не сможет добиться идеального прилегания пломбы к стенкам. Доктор не имеет возможности поработать с этим видом материала внутри полости зуба, т.к. цемент схватывается за считанные минуты. Со временем между пломбой и зубной стенкой образуется щель, где найдут себе пристанище остатки пищи вместе с бактериями. Прочность у цементных пломб также оставляет желать лучшего, они быстро стираются. Справедливости ради, следует отметить, что стеклоиномерные цементы нашли свое применение в детской стоматологии, устанавливаются на молочные зубы, но всерьез рассматривать их как полноценные реставрации у взрослых нельзя.

Пластмассовые пломбы

На стоматологическом рынке они выпускаются:

• на основе акрила;
• на основе эпоксидных смол.

Акриловые пломбы из пластмассы неплохо себя зарекомендовали в эстетическом плане, т.к. материал имеет широкую цветовую палитру для выбора нужного оттенка. Достаточный профессионализм врача позволит пломбе продержаться несколько лет с выдерживанием обычных жевательных нагрузок. Но, увы, недостатки у этого вида тоже имеются. Пластмасса – это пористый материал, где оседают бактерии, способствующие развитию стоматологических патологий. Акриловые пломбы нельзя устанавливать при глубоком кариесе, т.к. велик риск возникновения пульпита через некоторое время. Если пациент часто употребляет красящие продукты или курит, пломба быстро потемнеет, потеряет свой внешний вид.

Пломбы на основе эпоксидных смол обладают лучшими характеристиками, чем акриловые полимеры. Токсичность все еще имеет место быть, но здесь она значительно меньше. Пломбы данного вида долговечнее, безопаснее, но провести реставрацию фронтальной группы ими не получится ввиду хрупкости материала. А еще состав на основе смол темнеет уже через пару лет. Таким образом, объектом их применения остаются жевательные зубы.

Срок годности, хранение и обслуживание прокладки

Резина имеет срок годности, большинство наших материалов, используемых для прокладок, содержат резиновую составляющую. Срок годности — это время, в течение которого прокладка еще может использоваться для обслуживания. Таким образом, если срок годности резины подходит к концу, она по-прежнему считается пригодной для использования в служебных целях. Если он превысил срок хранения, для продления срока службы прокладки следует изготовить заново.

Хранилище

Прокладки следует хранить в прохладном месте при температуре от 4⁰C до 27⁰C. Не должно быть чрезмерной влажности (от 40% до 75% относительной влажности), прямых солнечных лучей и любых химических паров.Низкое УФ-излучение и минимальное количество пыли. Эти оптимальные условия хранения могут значительно увеличить срок годности прокладок.

Тип материала и средний рекомендуемый срок хранения *

Тип материала	Рекомендуемый срок хранения
Силикон	20 лет
Витон	20 лет
Неопрен	5-10 лет
EPDM	5-10 лет
Бутил	5-10 лет
Нитрил	5-10 лет
SBR	3-5 лет
Натуральный каучук	3-5 лет
Натуральное волокно	2-5 лет
Безасбестовое волокно	5-10 лет

* Срок годности зависит от конкретных материалов; можно запросить срок годности для конкретных материалов.Это общее руководство.

Безасбестовое волокно

Неасбестовые волокнистые материалы не предназначены для длительного хранения. Сложный характер используемых материалов, армирующих волокон, резинового связующего и наполнителя означает, что материал подвержен изменениям при хранении. Волокнистый компонент наиболее стабилен, но постепенно высыхает, выветривается и портится. Наполнитель — самая большая проблема, наполнитель оптимизирует характеристики прокладки, однако при производстве используется необратимый химический процесс, который обеспечивает срок хранения от 5 до 10 лет.

Продукты RAM

RAM занимается резкой прокладок и материалов почти 50 лет. За это время методы доставки, доставки и производства материалов значительно улучшились, что увеличило оборот продукции и повторный заказ материалов. Использование принципов Бережливого производства и заказа товаров позволяет RAM хранить только оптимальные объемы имеющихся материалов.

Цепочка поставок материалов

Мы разрезаем огромное количество материалов, что позволяет нам быстро обменивать наш складской материал.Конкретные даты партии и отверждения могут быть запрошены, когда требуется максимально длительный срок хранения. По мере того, как компании по всей цепочке поставок принимают принципы LEAN, более низкие и более регулярные объемы заказов позволяют поддерживать качество продукции.

Диаграмма срока годности материала

— Ланкастер, Нью-Йорк

В 1998 году Общество аэрокосмических инженеров (SAE) издало Рекомендуемую практику для аэрокосмической промышленности (ARP) 5316. Он был предназначен для полной замены MIL_HDBK-695C в качестве отраслевого стандарта срока хранения Уплотнения из эластомера для аэрокосмической промышленности.Однако ARP 5316 также можно использовать в качестве полезного ориентира для определения срока годности многих эластомеров промышленного и коммерческого качества.

Информация в ARP 5316 и приведенная ниже таблица предназначена для использования теми организациями, у которых еще нет конкретных рекомендаций по контролю эластомерных уплотнений.

Следует отметить, что упаковка эластомерных уплотнений перед сборкой в ​​продукт является неотъемлемой частью контролируемой процедуры хранения. Он обеспечивает надежную идентификацию продукта с момента производства до момента сборки.

ARP 5316 не устанавливает ограничений на время хранения собранных компонентов и никоим образом не дает рекомендаций по сроку эксплуатации конкретного компаунда.

Семейство эластомеров

Сокращение ASTM

ARP 5316 Рекомендуемый срок хранения

Aflas®

—

Без ограничений

Бутилкаучук, изобутилен Изопрен

IIR

Без ограничений

Хлоропрен (Neoprene®)

CR

3-4 года

Эпихлоргидрин (Hydrin®)

ECO

NA

Этилен-акрил (Vamac®)

—

3-4 года

Этилен-проплен, DPDM или EP

EP

Без ограничений

Фторуглерод (Viton®)

FKM

Без ограничений

Фторсиликон

FVMQ

Без ограничений

Гидрированный нитрил, HMBR или HSN

HNBR

3-4 года

Нитрил (Buna-N или NBR)

NBR

3-4 года

Полиакрилат

ACM

3-4 года

Полиуретан (полиэстер или полиэфир)

AU / EU

5 лет

Силикон

VMQ

Без ограничений

Бутадиен стирол (Buna-S)

SBR

3-4 года

Приведенные здесь данные показаны только в качестве руководства для инженеров и не должны использоваться с целью установления пределов производительности.Эти значения были получены с использованием установленных стандартных процедур испытаний и считаются надежными. Однако из-за переменных факторов, которые могут встречаться при фактическом использовании, всегда рекомендуется испытывать материал в реальных условиях эксплуатации перед спецификацией.

Наверх Мембранный разделитель

Обзор: основной принцип и применение

Мембранный разделитель делает измерение давления более безопасным и надежным — даже в экстремальных рабочих условиях — и идеально подходит для защиты приборов давления и технологических преобразователей.Узнайте об основных принципах разделительной диафрагмы и о том, когда их использовать.

Когда технологическая среда вступает в прямой контакт с прибором, работающим под давлением, часто не возникает проблем. Однако агрессивные среды и окружающая среда могут повредить внутренние части прибора, находящиеся под давлением. В этих случаях разделительная диафрагма может иметь решающее значение между надежными и ненадежными показаниями.

Назначение разделительной диафрагмы — изолировать прибор для измерения давления от технологической среды.Он часто используется для самых сложных измерительных задач, например, когда окружающая среда очень горячая или холодная, или когда присоединение к процессу трудно прикрепить к измерительному прибору. Мембранные разделители также используются, когда измеряемая среда является агрессивной, вязкой, липкой или легко затвердевающей, или когда процесс химически несовместим с материалом прибора.

Мембранный разделитель — это тонкая гибкая стенка, отделяющая измеряемую среду от прибора для измерения давления.

Что такое разделительная диафрагма?

Обычно присоединяемый к манометру, технологическому преобразователю или реле давления, разделительная диафрагма представляет собой тонкую гибкую стенку, которая отделяет измеряемую среду от прибора для измерения давления. Пространство между диафрагмой и измерительным прибором заполнено системной жидкостью (передающей жидкостью), которая гидравлически передает давление от гибкой диафрагмы. Поверхность контакта между средой и диафрагмой относительно велика, что обеспечивает более точные измерения давления, особенно при очень низких давлениях (<600 мбар).

Предотвращая непосредственный контакт среды с элементом измерения давления, разделительная диафрагма также:

• Устраняет засорение и кристаллизацию в измерительном приборе
• Минимизирует коррозию
• Защищает чувствительный элемент от экстремальных температур

При использовании мембранного разделителя , измерительный прибор можно использовать при температурах от -130 до + 750 ° F (от -90 до + 399 ° C), а также в агрессивных, коррозионных, гетерогенных, абразивных, высоковязких или токсичных средах.Существуют конструкции мембранных разделителей, материалы и заполняющие жидкости, доступные для многих сложных промышленных применений, таких как производство биоэтанола, производство удобрений и фильтрация сточных вод.

Зачем использовать разделительную диафрагму

Правильно спроектированная разделительная диафрагма защищает, хотя и минимально влияет на точность. Таким образом, мембранные разделители продлевают срок службы приборов для измерения давления, что в конечном итоге позволяет пользователям значительно экономить время и деньги.

Мембранные разделители также позволяют удаленный монтаж от порта давления через капилляр, который специально подходит для вашего уникального применения.А благодаря широкому выбору доступных технологических соединений (фланцевых, резьбовых и т. Д.) Они могут соответствовать многим отраслевым стандартам.

Опыт и передовой опыт WIKA в области мембранных разделителей

WIKA производит полную линейку мембранных разделителей для различных отраслей и процессов. Некоторые особенности включают:

• Смачиваемые материалы из нескольких марок нержавеющей стали и сплавов
• Многие аксессуары, включая промывочные кольца и порты, седловые и блочные фланцы, капилляры и охлаждающие элементы

Многие клиенты оценили мембранные разделители WIKA сервис, который приобрел хорошую репутацию на побережье Мексиканского залива по возврату ремонта разделительной диафрагмы менее чем за 24 часа.Ремонт уплотнения также является отличным способом сэкономить деньги, отремонтировав или заменив только поврежденные детали, а не покупая полностью новый передатчик в сборе. Мы ремонтируем разделительную диафрагму любой марки и модели любого преобразователя, независимо от производителя.

Для получения дополнительной информации о всеобъемлющем подразделении мембранных разделителей WIKA свяжитесь с нашими экспертами по давлению.

Руководство по выбору материалов — уплотнения и прокладки |

Выбор материала

Существует множество вариантов выбора материалов при разработке уплотнения.Выбор материала следует начинать с тщательного анализа следующих условий окружающей среды:

• Температура
• Срок службы уплотнения
• Давление / вакуум
• Жидкости и химикаты
• Статические или динамические поверхности
• Гальваническая совместимость (проводящие приложения)

Seal Science имеет структуру организации инженерной поддержки, предоставляющей прикладные и производственные решения для различных промышленных групп. SSI включает проектирование, материаловедение, а также испытания механических и физических свойств в свою общую инженерную методологию.Seal Science использует трехмерное твердотельное моделирование в своей практике проектирования, а также расширенный анализ механических приложений и анализ методом конечных элементов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть список наиболее широко используемых эластомеров Seal Science.

Температура Срок службы Давление / Вакуум Совместимость жидкостей Гальваническая совместимость

Температура

Температура, хотя и кажется элементарной, часто является наиболее непонятым и преувеличенным из всех параметров уплотнения; следовательно, он слишком часто переоценивается.

Низкотемпературный

Низкотемпературные изменения свойств эластомера обычно имеют физическую природу. Когда температура снижается ниже допустимых пределов, эластомерные свойства теряются, и материал становится твердым и хрупким. Продолжительность воздействия низких температур незначительна, и первоначальные свойства восстанавливаются при возобновлении умеренных температур; не раньше, чем произойдет повреждение уплотнения.

Высокая температура

Высокие температуры также влияют на свойства эластомеров противоположным образом, чем низкие температуры.Когда температура начинает повышаться, эластомеры размягчаются, снижая их сопротивление выдавливанию. Предел прочности и модуль упругости также снижаются при высоких температурах, а относительное удлинение увеличивается. Но эти первоначальные изменения меняются, если воздействие высоких температур непродолжительное. Однако воздействие высоких температур в течение продолжительных периодов времени повлияет на срок службы прокладки, вызывая растрескивание эластомера или растрескивание вдоль поверхностей, испытывающих более высокие напряжения или нагрузки. Изменения, вызванные длительным воздействием, имеют химическую природу, а не физическую, и необратимы.

Срок службы уплотнения

Ожидаемый срок службы уплотнения может составлять от нескольких секунд (в случае узкоспециализированных уплотнений, используемых в корпусах твердотопливных ракет) до 10–20 лет и более в случае уплотнений, используемых в дальних космических полетах. Срок службы часто представляет собой баланс между другими условиями окружающей среды, которым должно подвергаться уплотнение.

В зависимости от конкретного применения часто необходимо выбирать материал, который увеличивает срок службы в одной категории и сокращает срок службы в другой.Например, Hypalon® может быть смешан с различным количеством хлора. Более высокие уровни хлора приводят к улучшенной маслостойкости за счет термостойкости и гибкости при низких температурах. И наоборот, вы можете добиться более высокой термостойкости и гибкости при низких температурах с более низким уровнем хлора, жертвуя общей маслостойкостью эластомеров. Эти варианты необходимо тщательно взвесить и часто проверять, чтобы добиться приемлемого срока службы уплотнения.

Давление / Вакуум

Давление влияет на выбор материала и твердости.Материалы с низкой твердостью используются для приложений низкого давления, тогда как для высокого давления может потребоваться комбинация и специализированная конструкция. Выделение газа и / или сублимация в системе с высоким вакуумом может вызвать усадку (потерю объема), что приведет к возможной потере герметизирующей способности. При правильной конструкции и ограничении уплотнительное кольцо, формованная форма или уплотнения из формованной пластины могут обеспечить адекватную защиту от окружающей среды, а также, при необходимости, экранирование от электромагнитных помех в условиях вакуума (до 1 x 10-6 торр).

Совместимость жидкостей

Необходимо учитывать базовую совместимость эластомерного уплотнительного элемента и любых жидкостей, с которыми он может контактировать.Быстрый износ может произойти, когда эластомер подвергается воздействию определенного эластомера. Существует множество различных эластомеров на выбор, и многие из них были протестированы против широкого спектра химикатов, которым они могут подвергнуться в среде уплотнения. Обратите внимание, что любой предложенный материал и конструкция должны быть тщательно протестированы пользователем во всех возможных условиях до начала производства. Для токопроводящих уплотнений сложный химический состав, связанный с комбинацией полимера и любых металлических наполнителей в проводящих эластомерах, требует проведения испытаний для определения пригодности для использования с любой данной жидкостью.

Щелкните здесь, чтобы увидеть таблицу совместимости с нашими наиболее широко используемыми эластомерами.

Гальваническая совместимость (проводящие материалы)

Совместимость между прокладкой и ответными фланцами — еще одна область, на которую следует обратить должное внимание при разработке прокладки для уплотнения / экранирования. Эту проблему можно свести к минимуму с помощью различных средств, самым простым и эффективным из которых является надлежащая конструкция прокладки и фланца. Это должно сочетаться с разумным выбором прокладочного материала, совместимого с сопрягаемыми поверхностями.Большая разница в потенциале коррозии между сопрягаемой поверхностью и проводящим эластомером и присутствие проводящего электролита, такого как соленая вода или влажная среда, ускоряют гальваническую коррозию. В сухих условиях, например, в обычных офисных помещениях, опасность гальванической коррозии незначительна. Однако, когда прокладка подвергается воздействию высокой влажности или соленой воды, между разнородными металлами может возникнуть гальваническая коррозия. Вероятность гальванической коррозии увеличивается по мере увеличения разности потенциалов между сопрягаемой поверхностью и эластомером.Кроме того, менее проницаемые эластомеры, такие как EPDM и фторсиликон, ограничивают гальваническую коррозию, ограничивая доступ электролита к проводящим наполнителям в прокладке.

ВНИМАНИЕ: Информация на этой странице предназначена только для профессионального использования. Информация и данные, содержащиеся на этой странице, являются достоверными и точными, насколько это известно Seal Science. Поскольку использование конкретных приложений находится вне контроля Seal Science, и все инженерные руководства и рекомендации представлены без каких-либо гарантий или ответственности со стороны Seal Science, пользователи должны проводить свои собственные испытания, чтобы определить пригодность продуктов в любой конкретной ситуации или области применения.Эти рекомендации являются общими, и на них не следует полагаться без независимой проверки, основанной на конкретной установке или использовании. Перед установкой мы настоятельно рекомендуем вам тщательно протестировать материал и фактическое применение перед использованием в производстве.

Мембранные разделители от Marsh Instruments

Протектор манометра модели B8498 с резиновым разделителем диафрагмы от Marsh Instruments разработан для перемещения чрезвычайно больших объемов.Идеально подходит для манометров и приборов с рабочим давлением до 200 фунтов на квадратный дюйм и вакуумных приложений. Доступны с резьбовыми соединениями 1⁄4 ″ […]

Обслуживаемый мини-разделитель с резиновой диафрагмой модели 12000 от Marsh Instruments разработан для использования с манометрами и приборами, работающими при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм для моделей из нержавеющей стали и 500 фунтов на квадратный дюйм для моделей из ПВХ.Марш Беллофрам рекомендует использовать […]

Миниатюрная цельносварная разделительная диафрагма Marsh Instruments модели 13000 предназначена для использования с манометрами с трубкой Бурдона от 2 до 3,5 дюймов с минимальным давлением 100 фунтов на кв. Дюйм. Доступны уплотнения из нержавеющей стали 316 или из сплава Hastelloy ™ C […]

Цельносварная разделительная диафрагма Marsh Bellofram модели 13040 предназначена для использования с диаметрами от 2 до 4 дюймов.Манометры с трубкой Бурдона 5 ”с диапазоном давления от вакуума до 1000 фунтов на квадратный дюйм. Доступны уплотнения из нержавеющей стали 316 или с технологией Hastelloy ™ C […]

Съемная разделительная диафрагма Marsh Instruments, модель 14000, имеет металлическую конструкцию с зажимом и блокирующей конструкцией внутри окружности болта для идеального выравнивания.Верхний и нижний кожухи зажимают диафрагму на месте и упрощают работу в полевых условиях […]

О сварной разделительной диафрагме модели 14040. Сварная разделительная диафрагма Marsh Bellofram, модель 14040, отличается особой конструкцией «диафрагма-верх», которая позволяет снимать верхний корпус, оставив прибор на месте, без потери заполнения жидкостью.То же […]

Материал Kalrez® | DuPont ™ Kalrez Elastomer

Детали из перфторэластомера Сообщается, что

	Kalrez® 0090	Kalrez® 0090 обеспечивают долговечные и надежные решения для герметизации приложений, требующих превосходных свойств быстрой декомпрессии газа (RGD), а также высокой твердости и высокомодульных свойств.
	Kalrez® 1050LF	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 1050LF являются универсальным продуктом для уплотнительных колец, уплотнений и других деталей, используемых в химической промышленности. перерабатывающие отрасли.Он обладает хорошей стойкостью к горячей воде / пару, отличной стойкостью к амину и хорошими характеристиками остаточной деформации при сжатии. В максимальная рекомендуемая рабочая температура составляет 288 ° C (550 ° F). Не рекомендуется использовать в органических или неорганических кислотах при высоких температуры.
	Kalrez® 3018	DuPont ™ Детали из перфторэластомера Kalrez® 3018 представляют собой продукт с наполнителем из технического углерода, аналогичный Kalrez® 1050LF, за исключением более высокой твердости / модуля.
	Kalrez® 3035	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 3035 — это продукт с наполнителем из технического углерода, хорошо подходящий для использования в производстве сальников штока клапана.
	Kalrez® 3065	Механические свойства и химическая стойкость Kalrez® 3065 делают его лучшим выбором для многих нефтяных и газовых скважин.
	Kalrez® 4079	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 4079 представляют собой продукт с низкой остаточной деформацией при сжатии для общего использования в уплотнительных кольцах, диафрагмах, уплотнения и другие детали, используемые в химической и авиационной промышленности.Это продукт, содержащий технический углерод с отличными химическими свойствами. стойкость, хорошие механические свойства и отличные свойства старения горячим воздухом. Обладает слабым набуханием в органических кислотах, неорганических кислотах. и альдегиды, и имеет хорошую реакцию на эффекты циклического изменения температуры. Рекомендуется максимальная рабочая температура 316 ° C (600 ° F), возможны короткие экскурсии к более высоким температурам. Kalrez® 4079 не рекомендуется для использования в системах с горячей водой / паром или в контакт с некоторыми горячими алифатическими аминами, оксидом этилена или оксидом пропилена.
	Kalrez® 4079AMS	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 4079AMS — это специальный продукт черного цвета, отвечающий требованиям Требования спецификации аэрокосмических материалов (AMS) 7257.Обладает исключительной термической стабильностью, отличное сопротивление остаточной деформации при сжатии и хорошие свойства сохранения силы уплотнения. Он также предлагает отличные стойкость к смазочным маслам для газотурбинных двигателей HTS (High Thermo-Oxidative Stability) и имеет хорошую реакция на эффекты температурных циклов. Kalrez®4079AMS имеет хорошие механические свойства и хорошо подходит как для статических, так и для динамических уплотнений. Максимальная непрерывная рабочая температура Рекомендуется 316 ° C (600 ° F).Также возможны короткие экскурсии к более высоким температурам.
	Kalrez® 6190	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 6190 — это продукт с наполнителем из технического углерода, специально разработанный для нестандартных деталей и больших объемов Приложения.Обладает превосходной термической стабильностью, хорошими механическими прочностными характеристиками и может использоваться как в статических, так и в динамических уплотнениях. применения до 300 ° C (572 ° F). Кроме того, Kalrez® 6190 устойчив к большинству химических растворителей, но не рекомендуется для использования в паре, сильные кислоты или сильные основания. Пожалуйста, свяжитесь с инженером Kalrez® для обсуждения характеристик, подходящих для вашего конкретного приложения.
	Kalrez® 6221	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 6221 — это белый продукт, обеспечивающий превосходные химические свойства. устойчивость и низкий уровень загрязнения экстрагируемыми веществами в фармацевтике и пищевой промышленности где требуется соответствие FDA.Детали DuPont ™ Kalrez® 6221 особенно подходят для воды для Системы впрыска (WFI), очистка паром на месте (SIP) и другие критически важные системы. Kalrez ° 6221 части термически стабильны до 260 ° C (500 ° F), что позволяет использовать их в процессах стерилизации на стадии II, где другие эластомеры теряют герметизирующую способность. Kalrez® 6221 доступен в виде уплотнительных колец. Для белых нестандартных деталей, пожалуйста, обратитесь к деталям Kalrez® LS205.
	Kalrez® 6230	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 6230 / 6230A * черного цвета, химическая стойкость и низкий уровень загрязнения экстрагируемыми веществами в фармацевтической и пищевой промышленности приложения, в которых требуется соответствие FDA.Детали DuPont ™ Kalrez® 6230 / 6230A особенно подходят для систем воды для инъекций (WFI), очистки паром на месте (SIP) и других важных систем. Kalrez ° Детали 6230 / 6230A термически стабильны до 260 ° C (500 ° F), что позволяет использовать их на стадии II. Процессы стерилизации, при которых другие эластомеры теряют свою герметизирующую способность.
	Kalrez® 6375UP	Чтобы превратить сырые полупроводниковые материалы в полезное устройство, требуются сотни химических обработок. шаги.Значительное количество этих шагов связано с агрессивными кислотами, растворителями и основаниями (включая амины), используемые для очистки, ополаскивания, травления или удаления нежелательных материалов и загрязнений с поверхности пластины. Эти химические вещества могут воздействовать на эластомерные уплотнения, вызывая их набухание и разрушение или нежелательное выщелачивание. металлические и ионные экстрагируемые вещества, влияющие на функциональность интегральной схемы.
	Kalrez® 7075UP	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 7075UP представляют собой продукт черного цвета, специально предназначенный для химического осаждения из паровой фазы. Приложения.Он обеспечивает превосходную термическую стабильность, очень низкую дегазацию и отличную остаточную деформацию при сжатии характеристики. Kalrez® 7075UP демонстрирует превосходное удержание уплотняющего усилия, имеет хорошие механические свойства и хорошо подходит как для статических, так и для динамических уплотнений. Максимальная температура нанесения 327 ° C. (620 ° F) рекомендуется. Также возможны короткие экскурсии к более высоким температурам. Сверхчистая последующая очистка и упаковка являются стандартными для всех деталей, изготовленных из Kalrez® 7075UP.
	Kalrez® 8002	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 8002 — это прозрачный продукт для золы / полос.Это незаполненное продукт предлагает отличную стойкость к плазменному растрескиванию и сверхнизкое образование частиц в кислороде и Плазма на основе фтора в сравнении с продуктами с минеральным наполнителем. Kalrez® 8002 демонстрирует отличную стойкость к высыханию. химический процесс, обладает хорошей механической прочностью и хорошо подходит для статических нагрузок, малых нагрузок и герметичности. и «выбрать» приклеенные дверные уплотнения. Максимальная температура нанесения 275 ° C (527 ° F). предложенный. Сверхчистая последующая очистка и упаковка являются стандартными для всех деталей Kalrez® 8002.
	Kalrez® 8085	Kalrez® 8085 значительно улучшает производство пластин в различных процессах обработки полупроводниковой плазмы, где во время цикла очистки используются кислород и фторированная плазма.
	Kalrez® 8475	Детали из перфторэластомера Kalrez® 8475 — это белый продукт, который был специально разработан для удовлетворения сложных требований, связанных с отжигом ламп и герметизацией RTP в термических процессах полупроводников.
	Kalrez® 8575	Детали из перфторэластомера Kalrez® 8575 представляют собой белый продукт для применения в процессах «отборного» травления, золы / полоски и осаждения.
	Kalrez® 8705	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 8705 предназначены в первую очередь для уплотнения мест на прямом пути высокоэнергетического ультрафиолетового (УФ) излучения, испускаемого обычным источником света или плазмой.
	Kalrez® 8900	Детали из перфторэластомера Kalrez® 8900 являются черным продуктом для всех термических процессов, например.g., окисление, диффузионная печь, металл CVD, ALD и LPCVD. Он обеспечивает превосходную термическую стабильность, очень низкую дегазацию и отличные (низкие) характеристики остаточной деформации при сжатии.
	Kalrez® 9100	Kalrez® 9100 — это полупрозрачный продукт янтарного цвета, специально предназначенный для процессов PECVD и HDPCVD.Он также показал отличные характеристики в «избранных» процессах травления.
	Kalrez® 9300	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 9300 коричневого цвета. продукт для диэлектрического (оксидного) травления.Это было специально разработан для использования там, где плазма окружающая среда представляет собой комбинацию ионов («физических») и радикалов. («Химический»), т.е. когда баланс «физического» и «химического» Обычно требуется сопротивление плазменной эрозии.
	Kalrez® 9500	Kalrez® 9500 демонстрирует отличную стойкость к химическому воздействию химического состава золы / полосы, т.е.е., озон, аммиак и водяной пар. Он также обеспечивает превосходную термическую стабильность, очень низкое газовыделение и превосходную механическую прочность.
	Kalrez® 9600	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 9600 разработаны для применения в условиях вакуума высокой чистоты при высоких температурах, где уплотнения подвергаются воздействию разрушающих плазменных радикалов фтора и кислорода.
	Kalrez® AS-568	Размеры и допуски Kalrez® Уплотнительные кольца указаны в списке и соответствуют AS-568.DuPont и ее местные авторизованные дистрибьюторы Kalrez® запасные части состоят из многих стандартных уплотнительных колец AS-568. Действительный Сроки будут установлены при размещении заказа. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы понять и удовлетворить их потребности.
	Kalrez® AeroSeal ™ 7777	Детали из перфторэластомера Kalrez® AeroSeal ™ 7777 — это специальный продукт черного цвета, отвечающий требованиям Аэрокосмической спецификации материалов (AMS) 7257C.
	Kalrez® AeroSeal ™ 7797	Детали из перфторэластомера Kalrez® AeroSeal ™ 7797 представляют собой специальный продукт черного цвета, специально предназначенный для использования в областях, требующих высокой твердости / более высоких модульных свойств.
	Kalrez® AeroSeal ™ 7800	Детали из перфторэластомера Kalrez® AeroSeal ™ 7800 — это специальный продукт черного цвета, который соответствует требованиям Аэрокосмической спецификации материалов (AMS) 7257.
	Склеенные дверные уплотнения Kalrez®	Склеенные дверные уплотнения для задвижек и дверных уплотнений щелевых клапанов обеспечивают улучшенную герметизацию по сравнению с обычными уплотнительными кольцами за счет уменьшения образования частиц, увеличения срока службы уплотнения и минимизации времени замены во время профилактического обслуживания.
	Kalrez® CP222	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® CP222 — это новейший продукт для уникальных нестандартных форм или применения в больших объемах.
	Kalrez® KVSP ™	Системы уплотнения штока клапана Kalrez® (KVSP ™) могут помочь значительно снизить неконтролируемые выбросы и улучшить управление технологическим процессом за счет инновационного использования перфторэластомерных деталей Kalrez® в сочетании с другими проверенными упаковочными материалами.
	Kalrez® LS205	Детали из перфторэластомера Kalrez® LS205 обеспечивают превосходную химическую стойкость и низкий уровень экстрагируемых веществ в сложных приложениях для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, где требуется соответствие FDA.
	Kalrez® LS390	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® LS390 серого цвета для использования в качестве санитарных уплотнений в пищевой промышленности, производстве напитков и фармацевтике, где требуется соответствие FDA, USP <87> и <88> Class VI.
	Kalrez® MS220	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® MS220 разработаны для механических уплотнений, где высокая химическая стойкость и низкая остаточная деформация при сжатии имеют решающее значение для успешной герметизации.
	Метрические уплотнительные кольца Kalrez®	Приведены размеры и допуски уплотнительных колец Kalrez® в метрических размерах.DuPont и ее местные авторизованные дистрибьюторы Kalrez® поддерживают определенные запасы стандартных метрических размеров, но полный диапазон метрических размеров обычно не учитывается
	Kalrez® PV8070	Детали из перфторэластомера Kalrez® PV8070 представляют собой черный продукт для процессов производства фотоэлементов, требующих высокой термостойкости, включая легирование для образования слоя n-типа (объемный c-Si)..
	Уплотнения Kalrez®	Муфты, соответствующие стандарту DIN11864-2, форма A, предполагают полное заполнение канавки после сжатия уплотнительного кольца для образования гигиенического уплотнения.
	Kalrez® Spectrum ™ 0040	Детали из перфторэластомера Kalrez® Spectrum ™ 0040 специально разработаны для низкотемпературных сред, где требуется значительная химическая стойкость (-42 ° C).
	Kalrez® Spectrum ™ 4001	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® 4001 — это продукт без наполнителя, который хорошо подходит для некоторых применений с высокой степенью чистоты.
	Kalrez® Spectrum ™ 6375	Kalrez® Spectrum ™ 6375 разработан для обеспечения выдающихся характеристик в самом широком диапазоне химикатов и температур.
	Kalrez® Spectrum ™ 6380	Детали из перфторэластомеров Kalrez® Spectrum ™ 6380 — это не черный продукт, специально разработанный для химических процессов с участием горячих агрессивных аминов.
	Kalrez® Spectrum ™ 7075	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® — это предпочтительный материал для механических уплотнений, клапанов, фланцев и других сложных применений, связанных с химической обработкой и переработкой углеводородов.
	Kalrez® Spectrum ™ 7090	Детали из перфторэластомера Kalrez® Spectrum ™ 7090 специально предназначены для использования в приложениях, требующих высокой твердости / свойств с более высоким модулем упругости.
	Kalrez® Spectrum ™ 7275	Kalrez® Spectrum ™ 7275 разработан для обеспечения выдающихся характеристик в агрессивных химических средах.
	Kalrez® Spectrum ™ 7375	Детали из перфторэластомера DuPont ™ Kalrez® Spectrum ™ 7375 — это инновационный продукт FFKM, основанный на запатентованной системе сшивания для применения в химической промышленности, где требуется широкая химическая и водно-паровая стойкость при повышенных температурах.
	Уплотнения Kalrez® TriLobe ™	Компания DuPont разработала конструкцию уплотнения для увеличения срока службы уплотнения в канавках «ласточкин хвост».
	Kalrez® V-образные кольца	Превосходный послужной список деталей DuPont ™ Kalrez® в нефтедобыче лучше всего подтверждается результатами испытаний V-образных колец, восстановленных после шести лет эксплуатации в добывающей скважине.
	Kalrez® W240	Детали из перфторэластомера Kalrez® W240 — лучший выбор для фотоэлектрических мокрых и сухих процессов в качестве усовершенствования стандартных эластомеров. No related posts. Найти: Рубрики Боль Брекет Брекеты Десн Десны Заболевания Кариес Лечен Лечение Причин Причины Пульп Пульпит Разное Стом Стоматология Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт