Как начинается флюс: Что такое зубной флюс и как от него избавиться?

Май 12, 2021 14 min read

Содержание

Как понять, что назревает флюс зуба?

Одонтогенный периостит, или, как его называют пациенты, флюс зуба – это инфекционный гнойно-воспалительный процесс, сопровождающийся отеком и припухлостью мягких тканей десны и щеки. Причины появления флюса на деснемогут быть разными: травма, пораженный кариесом зуб, воспаление пространства между зубом и десной (десневого кармана).

В десневом кармане или в полости зуба при кариесе собираются и начинают разлагаться остатки пищи. Гниение затрагивает в итоге ткани десны и зубные ткани и гной, стремясь выйти наружу, проделывает себе канал до верхушки зуба и дальше, через кость челюсти, останавливаясь и скапливаясь под надкостницей. Именно от латинского названия надкостницы – периостум – и пошло название периостит.

Флюс зуба – заболевание опасное, поэтому при первых же его признаках следует срочно обращаться к стоматологу для лечения зубов и десны. А признаки флюса выглядят следующим образом:

Постоянная зубная боль, усиливающаяся при жевании или надавливании на зуб.
Отек десны и слизистой.
Припухлость щеки, возможно шеи.
Стреляющая боль в ухе.
Повышение температуры тела, общая слабость.

Если признаки флюса игнорировать или пытаться «лечить» его самостоятельно прикладыванием согревающих компрессов или теплыми полосканиями (что при данном заболевании категорически запрещено!), развиваются серьезные опасные осложнения, абсцесс тканей лица и флегмона.

Если у вас возникла проблема, похожая на описанную в данной статье, обязательно обратитесь к нашим специалистам. Не ставьте диагноз самостоятельно!

Почему стоит позвонить нам сейчас:

Ответим на все ваши вопросы за 3 минуты

Бесплатная консультация

Средний стаж работы врачей – 12 лет

Удобство расположения клиник

Поэтому первое, что нужно сделать пациенту, заметившему у себя флюс на десне – срочно отправляться к стоматологу. Сделать это можно в любое время суток, ведь круглосуточные стоматологии есть сейчас в каждом городе. И ни в коем случае нельзя греть больной зуб, полоскать его горячими отварами трав или пытаться вскрыть гнойник на десне самостоятельно. Такими действиями можно только усугубить ситуацию, но не вылечить болезнь.

Читайте также:

Киста на десне: симптомы, лечение

Флюс и абсцесс: причины, диагностика, методика лечения

Флюс и абсцесс.

Флюс(периостит) — это воспалительный процесс у корня зуба, которая является следствием запущенного, нелеченого кариеса.

В большинстве случаев причиной возникновения флюса является инфекция. Вот несколько фактор которые могут спровоцировать развитие флюса:

Травма зуба. Через сколы и трещины инфекция может проникнуть в глубь тканей и спровоцировать заражение.
Глубокий кариес. Бактерии через корневые каналы проникают в пульпу, а затем и в глубокие прикорневые ткани , что приводит к воспалению надкостницы и развитию периостита.
Стоматит. При нарушении целостности слизистой оболочки полости рта, инфекция быстрее проникает в ткани и как следствие развивается воспалительный процесс.
Киста. Формирование кисты сопровождается выделением гноя в околокорневом мешочке, что приводит к воспалительным процессам в тканях десны.

Недостаточная гигиена полости рта.

Флюс и его симптомы.

Боль в области поражённого зуба
Повышение температуры тела до 38°С и выше
Отёк слизистой оболочки вокруг зуба
Припухлость щеки
Увеличение и появление болезненности в подчелюстных лимфатических узлах.

Флюс зуба это грозное заболевание, которое быстро развивается, ни в коем случае нельзя откладывать поход к стоматологу на завтра. Гнойная инфекция может распространиться по всему организму и привести к флегмоне.

Абсцесс-вторая стадия развития воспаления. Абсцесс зуба-острое воспаление в области корня, сопровождающееся обильным выделением гноя. Чаще всего процесс перехода флюса в абсцесс происходит довольно быстро (в течении суток). При отсутствии лечения воспалительный процесс переходит на костную ткань, приведёт к потере зуба и распространению инфекции по всему организму. Симптомы абсцесса те же, что и у флюса. Гной, как и при флюсе, ограничен надкостницей, однако может проникнуть более глубоко в ткани и привести к воспалению челюсти.

Флегмона — опасное упущение для жизни и здоровья человека.
Флегмона является третьей стадией воспаления в тканях вокруг зуба. Гной при флегмоне свободно гуляет по тканям организма. Если флегмону вовремя не вылечить, она может привести к сепсису и смертельному исходу

Диагностика флюса и абсцесса.

Несмотря на всю серьёзность заболевания, диагностировать флюс очень легко.
Диагностика начинается с похода к стоматологу. Стоматолог осмотрит область воспаления. Назначит рентгеновский снимок для определения объёма поражения и анализ крови для выявления возбудителя инфекции. Так же при помощи анализа крови можно определить стадию воспаления.

Лечение периостита и абсцесса.

Бороться с флюсом можно двумя методами: медикаментозно и хирургически:

Медикаментозный метод лечения назначается, когда воспаление находится на начальной стадии, при первых симптомах флюса.

К хирургическому методу прибегают при запущенных случаях. Стоматолог- хирург вскрывает гнойник, обрабатывает антисептическим раствором и оставляет дренаж , чтобы гной вытекал.

Эндодонтист нашей клиники занимаются лечением сложных случаев -крайне успешно и много лет. Мы всегда готовы оказать вам квалифицированную и качественную помощь.

Что происходит после лечения?

Постепенно стихает боль и снижается температура тела. Резкое улучшение самочувствия наступает на третьи сутки.

Уплотнение в месте воспаления сохраняется довольно долго и постепенно рассасывается.
Если улучшение состояния не происходит по истечении 12 часов после вскрытия гнойника, необходимо обратиться повторно к специалисту.

Флюс после удаления зуба. Возможно ли такое?

Иногда флюс, а если быть точнее, небольшая припухлость щеки может образоваться и после удаления проблемного зуба. Это не воспаление, а ответная реакция организма на травму. Такая припухлость подходит в течении 3-4 дней.

Что запрещено при воспалении?

заниматься самолечением: назначать антибиотики и другие лекарственные средства.
нельзя делать согревающие компрессы в области воспаления, так как это приведет к еще большему распространению инфекции.

принимать обезболивающие препараты перед приёмом врача.

Стоматология Веди Оренбург — стоматология без боли!

ЛЕЧЕНИЕ ФЛЮСА в Стоматологии ВЕДИ

Запись на прием

Запись по телефонам: 75-03-06, 20-52-56

Флюс (в стоматологической терминологии — периостит) возникает вследствие запущенного кариеса. Зубной флюс, по сути, является результатом совершенно необоснованной боязни посещения стоматологической клиники. Не желая усиливать страдания и обратиться к врачу-стоматологу, мы не только в юности, но и в зрелом возрасте часто надеемся, что зуб как-нибудь вылечится сам собой, надо только немного потерпеть. В ход идут любые средства: компрессы, антибиотики, прикладывание грелки, полоскания и бабушкины заговоры. Боль, то отступая, то усиливаясь, не прекращается — процесс разрушения эмали — кариес — неотвратимо влечёт разрушение дентина, основной ткани зуба, и воспаление пульпы, внутренней мягкой части зуба, —

пульпиту.

Запущенный пульпит часто приводит к тому, что воспаление, распространяясь, вызывает нагноение — абсцесс, следствием которого является повышение температуры тела и отёк мягких тканей лица, называемый в просторечии

«флюс».

Флюс – последний сигнал организма о том, что поход к стоматологу нельзя откладывать ни на минуту: гнойное воспаление может привести не только к гибели зуба, но и распространиться дальше, в мышцы лица и шеи. Последствия этого могут быть устранены только хирургическим вмешательством. Это самый тяжелый вариант развития недуга – когда гной между мышцами проникает внутрь тела, развивается флегмона, после чего прямая дорога в реанимацию.

На приёме у стоматолога пациент, безуспешно занимавшийся самолечением, часто с удивлением узнаёт, что в современных методах лечения зубов

используется анестезия, с помощью которой все болевые и неприятные ощущения напрочь отсутствуют. Новые анестезирующие препараты, безопасные и эффективные, часто приводят к тому, что больной начинает даже дремать в стоматологическом кресле! Полтора десятка лет назад такое событие можно было смело назвать научной фантастикой.

Лечение абсцесса не занимает много времени: врач, разрезав мягкие ткани десны, удаляет гной, а в запущенном случае – удаляется зуб, после чего пациенту предписывается с повышенным вниманием следить за чистотой полости рта, избегать физических нагрузок, а также некоторое время принимать противовоспалительные препараты. Флюс, как следствие абсцесса, обычно исчезает в течение двух-трёх дней после успешного лечения.

Если у Вас начал развиваться флюс, ни в коем случае нельзя применять согревающие компрессы, это только ускорит развитие воспаления и проникновение микробов в общий кровоток. При первых симптомах флюса – сильных или ноющих болях в зубе, челюсти, покраснении и припухании десны, необходимо срочно обратиться к стоматологу. Не стоит думать, что боль пройдет, а «гнойный мешочек» в десне рассосется сам собой. Бывает и такое, что боль внезапно проходит, но щека так и остается припухшей. Это означает, что очаг инфекции никуда не исчез и его необходимо как можно быстрее лечить! Только своевременная квалифицированная помощь врача-стоматолога сохранит здоровье Ваших зубов и десен. И, конечно, заболевание легче предупредить, чем вылечить, поэтому помните о своем здоровье и обращайтесь к стоматологу раз в полгода.

Для того, что бы получить скидку 30% на лечение зубов распечатайте купонили при посещении клиники сообщите регистратору, что являетесь посетителем нашего сайта.

Запись по телефонам: 75-03-06 и 20-52-56.

Профессиональная консультация по телефону: 28-62-55.

Мы надеемся и будем искренне рады,если вы станете нашими пациентами и друзьями!

Задать вопрос врачу

Запись на прием

Причины флюса. Способы лечения флюс

Флюс возникает как результат халатного отношения человека к состоянию зубов и десен. Зачастую его появление обусловлено невылеченным вовремя кариесом. Для профилактики возникновения этого заболевания достаточно быть внимательным к здоровью зубов и десен.

Появление флюса. В медицинской терминологии данный недуг носит название периостит. Как он возникает? Такое происходит в случае, если инфекция поражает пульпы через кариозную полость. Начинается воспалительный процесс. При этом человек чувствует боль, но после отмирания пульпы проходят и болезненные ощущения.

Однако не всегда сценарий повторяется. Бывает и так, что возникают осложнения. Если болезнь перейдет в скрытую форму, то потребуется вмешательство врача. Ведь в таком случае инфекция поражает зубной корень, вызывая скопление гноя. Спустя некоторый промежуток времени инфекция начнет распространяться на челюсть кости. В результате возникают гнойнички, которые скапливаются под надкостницей.

Причины развития периостита. Какие патологии полости рта могут вызвать данный недуг?

Флюс может возникнуть по причине: • Ретинированный зуб, • Кисты зуба; • Невылеченный кариес; • Травма; • Воспалительный процесс в десневом кармане; • Переохлаждение; • Частые стрессы; • Простуда.

Все эти патологии вызывают размягчение тканей. Инфекция распространяется все глубже и глубже, доходя до пульпы. Если не начать лечение, недуг перейдет в острый периостит. Данное заболевание протекает мучительно больно. Возникает припухлость на десне и щеке.

Способы устранения флюса. Если имеет место гнойная форма периостита, тот необходимо оперативное вмешательство. Используя прием разреза, врач выпускает скопившийся гной наружу. Пациенту удаляют гнойник. Также врач обрабатывает антисептиками полость рта больного. Предварительно пациенту конечно же вводят обезболивающее. Уже после проведения операции хирург назначает противоспалительные и антибактериальные препараты. Это необходимо для снятия высокой температуры и уменьшения болевых ощущений.

Руководство по выбору припоя | Nordson EFD

Это руководство охватывает наиболее важные этапы выбора паяльной пасты. Существуют также дополнительные детали характеристик сплава и флюса, которые не рассматриваются в данном руководстве и могут быть очень важны в процессе выбора. Следует позвонить своему специалисту по продажам паяльных паст Nordson EFD, чтобы проверить требования и убедиться, что вы используете наиболее подходящую паяльную пасту для этой работы.

Шаг 1. Выбор сплава

При выборе припойного сплава нужно ответить на несколько вопросов.

Должен ли сплав быть бессвинцовым?
Существует ли требование к температуре оплавления или ее ограничение?
Какой тип/размер частиц порошка необходим для наименьшей функции в данном случае применения?

Бессвинцовые/свинецсодержащие сплавы

Во многих случаях применения требуется использование бессвинцового припойного сплава. Иногда это объясняется тем, что продукт подпадает под действие директивы RoHS (ограничение использования опасных веществ), а иногда это предусмотрено корпоративными предписаниями. В некоторых случаях применения, подпадающих под действие директивы RoHS, требование к использованию бессвинцовых сплавов отменяется, поскольку требования к температуре оплавления могут быть выполнены только с помощью припойных сплавов с высоким содержанием свинца, которые не соответствуют нормам RoHS.

Руководство по температуре сплава
Свинецсодержащие сплавы			Бессвинцовые сплавы
Сплав	Солидус (°C)	Ликвидус (°C)	Сплав	Солидус (°C)	Ликвидус (°C)
Sn43/Pb43/Bi14	144	163	Sn42/Bi57/Ag1,0	137	139
Sn62/Pb36/Ag2	179	189	Sn42/Bi58	138E*
Sn63/Pb37	183E*		Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5	217	219
Sn60/Pb40	183	191	Sn96,3/Ag3,7	221E*
Sn10/Pb88/Ag2	268	290	Sn95/Ag5	221	245
Sn10/Pb90	275	302	Sn100	232MP**
Sn5/Pb92,5/Ag2,5	287	296	Sn99,3/Cu0,7	227E*
Sn5/Pb95	308	312	Sn95/Sb5	232	240
			Sn89/Sb10,5/Cu0,5	242	262
			Sn90/Sb10	243	257
Рисунок 1. * Эвтектический – солидус и ликвидус равны ** MP – точка плавления

Температура плавления

Каждый сплав предусматривает температуру, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое (рисунок 1). Переход фазы из твердого состояния в жидкое начинается при достижении солидуса и заканчивается при достижении ликвидуса.

Ниже солидуса сплав на 100 % пребывает в твердом состоянии.
Между солидусом и ликвидусом (в области, называемой пластическим диапазоном) некоторая часть сплава является твердой, но большая часть является жидкой.
Сплавы называются эвтектическими, когда солидус и ликвидус равны.

Хотя смачивание начинается при температуре солидуса, наилучшее смачивание достигается при пиковой температуре 15 ºС или выше над ликвидусом. Если паяное соединение должно сохранять физическую целостность при более поздней операции, такой как второй процесс оплавления, максимальная температура при более поздней операции должна быть ниже температуры солидуса сплава.

Размер частиц

После выбора наиболее подходящего сплава нужно выбрать размер частиц. В таблице размера частиц порошка (рисунок 2) приводится сопоставление размера частиц с типичными требованиями к печати и дозированию. Значения, указанные для размеров планарных, квадратных/круглых и капельных насадок, представляют наименьшую функцию, рекомендованную для порошка с частицами этого размера. Если функция меньше, для данного случая применения требуется порошок с частицами следующего размера в порядке уменьшения.

Использование порошка со слишком большими частицами приведет к трудностям с печатью и дозированием, что ухудшит качество. Стоимость использования порошка с меньшими частицами будет выше.

Размер частиц порошка
Тип частиц порошка	Размер частиц порошка (микрон)	Шаг планарных выводов (мм/дюйм)	Квадратная/круглая апертура (мм/дюйм)	Диаметр капли (мм/дюйм)	Калибр насадки общего назначения	Калибр конусной насадки
II	45-75 µ	0.65 / 0.025	0.65 / 0.025	0.80 / 0.030	21	22
III	25-45 µ	0.50 / 0.020	0.50 / 0.020	0.50 / 0.020	22	25
IV	20-38 µ	0.30 / 0.012	0.30 / 0.012	0.30 / 0.012	25	27
V	15-25 µ	0.20 / 0.008	0.15 / 0.006	0.25 / 0.010	27
VI	5-15 µ	0.10 / 0.004	0.05 / 0.002	0.15 / 0.006	32
Рисунок 2.

Шаг 2. Выбор флюса

Категории флюсов определяются Военной спецификацией QQ-S-571E, а также рейтинговой системой флюсов IPC. Спецификацией QQ-S-571E выделяется пять основных категорий. Каждая из категорий предусматривает различные уровни активности, физические качества остатка и необходимые методы очистки.

Сравнение флюсов
Низкая активность	Средняя активность	Высокая активность

В сравнительной таблице флюсов показаны относительные диапазоны активности каждой категории флюсов. Обратите внимание на накладку уровней активности между группами флюсов.

Канифольный

Канифольный флюс состоит из канифоли и растворителя. Канифольный флюс обладает очень низкой активностью и подходит только для легко паяемых поверхностей. Классификация IPC — ROL0. Остаток канифоли твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и может быть оставлен на поверхности. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Не требующий отмывки

Флюс, не требующий отмывки, состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Флюс, не требующий отмывки, обычно предусматривает активность в пределах низкой и средней и подходит для легко паяемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROL0 или ROL1. Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узлах многих типов. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя. Некоторые (но не все) флюсы, не требующие отмывки, труднее удалить, чем канифольные среднеактивированные флюсы.

Канифольный среднеактивированный

Канифольный среднеактивированный флюс состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. Большинство канифольных среднеактивированных флюсов предусматривает довольно низкую активность и лучше всего подходит для легко паяемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROL0, ROL1, ROM0 или ROM1. Остаток канифольного среднеактивированного флюса прозрачный и мягкий. Большинство из них не вызывают коррозию и не проводят ток. Многие канифольные среднеактивированные флюсы проходят тестирование SIR как флюс, не требующий отмывки. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Канифольный активированный

Канифольный активированный флюс состоит из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Канифольный активированный флюс предусматривает аналогичную или более высокую активность, чем канифольный среднеактивированный флюс, для умеренно и сильно окисляемых поверхностей. Обычная классификация IPC — ROM0, ROM1, ROH0 или ROh2. В отсутствие тестирования, чтобы доказать обратное, считается, что остаток канифольного активированного флюса вызывает коррозию. Узлы, чувствительные к коррозии или возможности электрической проводимости через остаток, должны быть очищены как можно скорее после сборки. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Растворимый в воде

Флюс, растворимый в воде, состоит из активаторов, тиксотропа и растворителя. Флюс, растворимый в воде, предусматривает широкий диапазон уровней активности, от отсутствия активности до чрезвычайно высокой активности, при пайке даже на самых сложных поверхностях, таких как нержавеющая сталь. Классификация IPC обычно начинается с OR для органики. Они предусматривают низкий, средний и высокий уровни активности и содержание галогенидов в размере 0 или 1. По определению остаток может быть удален с помощью воды.

Шаг 3. Определение особых характеристик

Последняя область, которую следует учитывать при окончательном выборе паяльной пасты, относится к любым другим особым характеристикам, которые могут потребоваться в сложных условиях. Две формулы флюса могут сильно различаться по производительности, несмотря на одинаковые классификации QQ-S-571E и J-STD-004 Паяльные пасты со специфическими характеристиками можно использовать для устранения технических трудностей сборки, с которыми не могут справиться другие формы припоя. Ниже приведены несколько примеров характеристик флюса, которые влияют на производительность паяльной пасты.

Ограниченный остаток

Остатки флюса NC 26D04 остаются либо на шве, либо очень близко ко шву после оплавления. Данная характеристика наиболее важна при использовании составов, не требующих отмывки, когда видно соединение или распространение флюса на окружающие области может вызвать проблему.

Заполнение зазоров и/или получение вертикальных поверхностей

Канифольные среднеактивированные флюсы RMA 07D01 и 04D01 предназначены для удержания сплава на месте до достижения ликвидуса. Эти составы подходят для устранения зазоров, заполнения отверстий и пайки соединений на вертикальных поверхностях.

Быстрое оплавление

Термин, используемый для описания нагрева паяльной пасты менее чем за 5 секунд. Паяльные пасты RMA 04D02 и RMA 07D02 с быстрым оплавлением не разбрызгиваются при нагревании в течение всего 0,25 секунды. Типичные методы, обеспечивающие быстрое оплавление, включают использование лазера, паяльника, стержня накала и индукционной пайки.

Выдавливание стержнем или капельное выдавливание

Техника нанесения припоя путем погружения компонента или стержня в паяльную пасту. Это обеспечивает прилипание тонкого сплошного слоя паяльной пасты NC 21T20 к компоненту. Данная техника полезна при нанесении припоя на изделия, которые не поддаются печати или дозированию (например, группы стержней).

Низкий уровень образования пустот

IPC-7097A представляет собой спецификацию для реализации процесса проектирования и сборки BGA. Критерии проверки для массивов шариковых выводов (BGA) и MicroBGA часто требуют, чтобы уровень образования пустот составлял менее 20%. Для обеспечения соответствия очень низким ограничениям уровня образования пустот, применяемым к сборкам Класса 3, требуется паяльная паста с низким уровнем образования пустот.

Флюс, пригодный для УФ-контроля

При использовании в отдельном порядке или при смешивании со сплавом для формирования паяльной пасты (NC 22D05 и RMA 07D05) наш флюс, пригодный для УФ-контроля, позволяет получить оптическое подтверждение наличия флюса. Эти составы также люминесцируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, давая возможность подтвердить нанесение паяльной пасты.

В чем опасность флюса? И как сохранить зубы здоровыми?

Осень – красивая пора, когда природа одевается в яркие разноцветные одежды. Но при этом и опасная, когда капризы погоды могут надолго приковать нас к постели. Осенью возрастает вероятность обострений хронических заболеваний, в том числе и в полости рта. Промочили ноги, простудились – инфекция находит слабое место в организме, например, недолеченный или пораженный кариесом зуб и переходит в наступление.

Начинается воспаление, и пока вы занимаетесь самолечением, инфекция развивается, зуб разрушается, болезнь прогрессирует и ее лечение становится все сложнее. Может также повыситься температура и появиться неприятный запах изо рта.

В этой ситуации большой ошибкой будет «снятие» симптомов заболевания всевозможными лекарствами и полосканиями, говорит стоматолог-терапевт стоматологической клиники «Дентея» Астанин Иван Александрович. Единственный верный шаг – это отправиться к врачу, который сможет правильно поставить диагноз, разработать тактику лечения. Чаще всего мы не торопимся идти к стоматологу, ссылаясь на нехватку времени или отсутствие денег на лечение.

Спасаемся самостоятельно народными средствами – полощем полость рта крепким солевым раствором, «знатоки» полощут рот крепкими спиртными напитками. К сожалению, эффект такого лечения длится недолго. Если боли серьезные, то придется доставать из аптечки обезболивающие таблетки. Дня два, три держимся, лишь бы не к стоматологу. Но употребляя обезболивающие средства, помните, что хоть они и снимают симптомы, но не избавляют вас от причины болей.

Что касается «флюса», то часто люди недооценивают серьезность этого заболевания. «Флюс» (по научному — периостит челюсти) — это гнойное воспаление надкостницы над больным зубом. Опасность его в том, что гной может разлиться, попасть в кровоток и распространиться по всему организму, что создаст опасность развития инфекции в других органах и может привести к серьезным последствиям, угрожающим жизни и здоровью человека. А ведь обратившись вовремя можно было бы избежать осложнений и дорогостоящего лечения.

Настоятельно рекомендуется: заболел зуб — не заниматься самолечением, не затягивать! При первых же признаках воспаления обращаться к врачу. Тем самым вы не только сохраните зуб, упростите работу стоматологу, но и основательно сэкономите на лечении.

Стоматологическая клиника «ДЕНТЕЯ»

Режим работы:

Понедельник – пятница 9:00–19:00

Суббота, воскресенье 9:00–16:00

Находится по адресу: г. Бердск, ул. Линейная, д. 5\17 (рядом со спорткомплексом «Вега»)

Запись по телефону: +7(38341) 2 98 46, +7 913 208 18 18

Сайт: http://denteya.com

Лицензия № ЛО-54-01-003066 от 26.01.2015 г.

ИМЕЮТСЯ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ. НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТА.

Чем опасен флюс зуба

Зубной периострит (флюс) – невероятно опасное заболевание. В большинстве случаев протекает с острой болью и способно вызвать осложнение. Перерастает в худших случаях в абсцесс или во флегмону.

При данной болезни гной накапливается в местах надкостницы, а при абсцессе он располагается шире. Если дать развиваться заболеванию, то гной ширится между тканями лица и мышцами шеи.

Абсцесс

Абсцесс – это очаг гноя, который ограничивается в одной области. Первый показатель абсцесса – острая боль в области зуба, который поражен. Боль увеличивается если надавить на зуб. Со временем вызывает уплотнения и опухлость тканей.

В запущенной форме проявляют себя такие симптомы как высокая температура и общее ухудшение сна.

Со временем гнойный процесс прорывает мягкие ткани. После чего исчезает плохое самочувствие, стихает боль, припухлость лица становится менее заметной. Но это не должно вводить в заблуждение, так как исчезают только внешние признаки. Само заболевание таится, продолжает отравлять организм и вызывает плохой запах изо рта.

Флегмона

Флегмона – это воспалительный процесс, который кроется в клетчатке с наличием гноя. Челюстная флегмона поражает лицо человека, а точнее область челюсти. При углубленной форме поражается мышечная ткань.

Основной причиной флегмоны принято считать такие инфекции как стрептококк, стафилококк, спирохету зубню. Когда бактерии проникают достаточно глубоко в мягкие ткани зуба, начинается флегмона. Также развитие может быть вызвано аллергической реакцией.

Болезнь быстро прогрессирует. Острая зубная боль на начале не так заметна, но когда заболевание активизируется, боль увеличивается и становиться постоянной.
Употребление пищи становится мукой, так как при жевании острая боль увеличивается, ухудшается движение челюсти. Становиться трудно дышать, почти невозможно разговаривать. Лицо распухает в зоне нарыва.

В человека, болеющего флегмоной наблюдают полную детоксикацию организма, а вследствие этого большую температуру до 39 градусов, дрожь тела, ухудшение дыхания, учащенный пульс.

Чем опасен флюс зуба и стоит ли лечить его самостоятельно?

Воспаление во рту очень быстро развивается, так как для этого имеются все необходимые условия. Потому ни в коем случае нельзя тянуть и следует немедленно обращаться к стоматологу. Но не стоит самостоятельно лечить заболевание. Конечно, можно принять обезболивающие, полоскать рот антисептиками и использовать компресс для уменьшения припухлости. Категорически запрещается принимать антибиотики без ведома доктора.

Если у вас есть симптомы описанные в этой статье, обязательно запишитесь на прием в нашу клинику.

Не занимайтесь самолечением! Даже самая маленькая проблема при неправильном лечении может значительно осложнить вашу жизнь.

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены что:

Получите качественную консультацию.
Вас будут лечить врачи с многолетним опытом.
Будет использоваться только современное оборудование и материалы.
Вы можете получить медицинскую помощь в любой день недели. Мы работаем без выходных.

Записаться на прием

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка — это соединение двух металлических поверхностей механическим и электрическим способом с использованием металла, называемого припоем. Припой защищает соединение, поэтому оно не отрывается от вибрации, других механических сил и обеспечивает электрическую непрерывность, поэтому электронный сигнал проходит через соединение без прерывания. Припой плавится с помощью паяльника.Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и связываться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка — это процесс пайки одного соединения (называемого «паяным соединением») за раз, по сравнению с более автоматизированными процессами пайки в оборудовании для пайки волной припоя или оплавления.

Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема в контактную точку (часто называемую «контактной площадкой») обычно требуется следующее:

Паяльник, способный достигать точки плавления припоя
Проволочный припой, с флюсовым сердечником или без него
Флюс, если проволочный припой не включает сердечник из флюса или если требуется дополнительный флюс

Что такое паяльник?

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для спайки двух металлических поверхностей вместе.В своей простейшей форме он состоит из металлического наконечника, нагревательного элемента, который нагревает наконечник до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей надежно удерживать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Работа жала паяльника заключается в передаче тепла от нагревательного элемента к изделию. Он имеет медную внутреннюю часть с эффективным и эффективным проводником тепла, железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии медь от флюса и припоя и хромоникелевое покрытие, чтобы флюс не смачивал наконечник.

Кроме того, существуют опции, которые обеспечивают лучший контроль над температурой паяльника и тепловым откликом (время, необходимое для повторного нагрева после пайки). Некоторые жала паяльника представляют собой металлические вставки, которые упираются в нагревательный элемент, а другие интегрированы с нагревательным элементом в картридже.

Чем отличается паяльник от паяльной станции?

На нижнем уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не позволяет контролировать температуру паяльника.Просто включите или выключите. С паяльной станцией паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как запоминание заданной температуры, блокировка и т. Д.

Какой припой использовать?

Несмотря на то, что существует большое количество различных типов припоя, в основном вам нужно выбирать между свинцовым или бессвинцовым припоем, диаметром проволоки, сердечником из флюса или сплошной проволокой и типом флюса.

Свинец или бессвинцовый — Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений надежности и проводимости.Свинец, часто в сочетании с оловом, был основой электронной пайки с тех пор, как появилась электронная пайка. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и растекается, что делает процесс быстрее, проще и надежнее. Из-за проблем, связанных со свинцом, для окружающей среды и здоровья людей настаивают на переходе на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и, как правило, требуют более активных или более концентрированных флюсов (более высокое содержание твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и свинцовые припои.Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность должна быть примерно такой же. Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, аэрокосмической электроники), существуют опасения по поводу тенденции яркого олова кристаллизоваться и образовывать усы олова, тонкие проволоки из олова, которые могут вырастать из паяных соединений.
Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовым припоем проще всего работать, и он обеспечивает самые надежные паяные соединения. Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы.Если конечный продукт поставляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут существовать исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.
Диаметр припоя — Убедитесь, что вы не перепутали припой, предназначенный для водопровода, с припоем для электроники.Проволока для сантехники будет намного толще, диаметром 2 мм и больше. Паяльная проволока для электроники будет тоньше, 1,5 мм или меньше, до 1/2 мм или меньше. Подберите диаметр к размеру паяемых разъемов и контактов. Слишком маленький, вы будете использовать слишком много припоя, а слишком большой может затруднить маневрирование вокруг плотной печатной платы и может увеличить вероятность термического напряжения или даже пайки других компонентов, которые не имеют отношения к вашему ремонту.
Сердечник из флюса или сплошная проволока — Большинство припоев для проволоки поставляется с сердечником из флюса, поэтому флюс автоматически активируется и течет по области пайки, когда припой расплавляется.С ним удобнее и эффективнее работать. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса с помощью кисти, диспенсера для бутылок или диспенсера для ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в качестве припоя для проволоки, обычно рекомендуется припой для проволоки с флюсовым сердечником.
Тип флюса — Флюс без очистки является хорошим выбором для пайки, где следует избегать очистки. Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической или поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.
Вы также можете увидеть варианты «без галогена» или «без галогена». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.

Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, свинцовым припоем проще всего работать, и он обеспечивает самые надежные паяные соединения.Более низкий нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт поставляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовой припое. Исключением может быть электроника высокой надежности, используемая в аэрокосмической отрасли. В этом случае ознакомьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. По-прежнему может потребоваться бессвинцовый припой, или могут существовать исключения, позволяющие использовать свинцовый припой.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и добавке для подготовки к процессу пайки.При соединении двух металлических поверхностей вместе с припоем необходимо обеспечить хорошее металлургическое соединение, чтобы паяное соединение не рвалось, а электрическая целостность не изменялась из-за механических, температурных и других нагрузок. Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, способствуя смачиванию. «Смачивание» — это процесс растекания припоя по поверхности контактов и паяльного жала, что очень важно в процессе пайки.

Какой тип флюса мне использовать?

Флюс без очистки — хороший выбор для пайки, когда следует избегать очистки.Легкие остатки можно оставить на доске или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает отличную паяемость в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в будущем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA) обычно можно оставить на печатной плате после пайки, если только эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (ОА) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической или поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно счистить остатки водорастворимого флюса, так как они вызывают сильную коррозию.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Это для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения по галогенам из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Они могут иметь такие компромиссы, как возможность очистки, поэтому, если вам не нужно исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы с галогенами.

Нужно ли добавлять дополнительный флюс при пайке?

При пайке простого соединения, например двухпроводного или сквозного вывода, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно. Для более сложных методов пайки, таких как пайка с протягиванием нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он изначально вытекает из сердечника. Если припой обрабатывать дальше, например, когда вы протягиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса.Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Flux можно наносить кислотной кистью, наносить с помощью диспенсера для бутылочек с иглами или с помощью диспенсера для ручек. Хотя кажется, что чем больше, тем лучше, постарайтесь не наносить слишком много флюса. Необходимо удалить лишний флюс, особенно если он не активируется полностью при нагревании до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

Убедитесь, что паяемые поверхности чистые.
Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления припоя. 600 ° -650 ° F (316 ° -343 ° C) — хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° -700 ° F (343 ° -371 ° C) для бессвинцового припоя.
Прижмите наконечник к проводу и контактной точке / контактной площадке в течение нескольких секунд. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
Прикоснитесь проводом припоя к выводу и контактной точке / площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь небольшую пирамидальную форму.
При необходимости обрежьте провод с помощью ножа для резки свинца. Не обрезайте паяное соединение, так как это может повредить соединение.
При использовании канифольного активированного флюса, водного флюса или, если эстетический вид остатков флюса является проблемой, очистите область с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Насколько сильно нагревается паяльник?

600 ° -650 ° F (316 ° -343 ° C) — хорошее начало для припоя на основе свинца и 650 ° -700 ° F (343 ° -371 ° C) для бессвинцового припоя. Вам нужно, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить припой, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы жала паяльника.

Как отличить хорошее паяное соединение от плохого?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что он полностью покрывает контактную поверхность и вывод.На что следует обратить внимание:

Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяные соединения должны иметь форму небольшой пирамиды.
Если паяное соединение устанавливается на поверхность, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
После пайки провод не должен болтаться или покачиваться.
Припой не должен перетекать или накапливаться на других контактных точках / площадках.
При использовании припоя на основе свинца паяное соединение должно быть блестящим.К сожалению, бессвинцовые покрытия имеют более тусклый оттенок, поэтому в таком случае это не лучший показатель.

Как выбрать лучшее паяльное жало для ремонта печатной платы?

Цель состоит в том, чтобы согласовать форму и размер наконечника с контактной площадкой. Это позволяет максимально увеличить площадь контактной поверхности и максимально быстро нагреть провод и контактную поверхность. Если вы выберете слишком большой наконечник, у вас будет больший объем наконечника для нагрева, что замедлит рекуперацию тепла, то есть время, необходимое для повторного нагрева наконечника после пайки соединения.Это также может повлиять на работу других компонентов и контактных площадок. Если вы выберете слишком маленький наконечник, у вас не будет достаточной площади поверхности наконечника, соприкасающейся с проводом, и площади контакта для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем те, которые подходят для электроники.

Жала паяльника бывают самых разных форм, чтобы облегчить разную геометрию печатных плат:

Заостренный или конический — Конец жала паяльника входит либо в точку, либо вокруг плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому может быть от 0,1 мм до 1 мм. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или более короткими микровыступами, чтобы уменьшить количество металла наконечника, который необходимо нагреть.Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также можно согнуть, чтобы не мешать другим компонентам или областям контакта.
Лезвие или нож — Наконечник лезвия обычно используется для плавной пайки, когда припой протягивается через несколько контактных площадок. Это обычное явление при пайке компонентов технологии поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
Зубило или отвертка — Зубило позволяет нагревать большую площадь контакта, что очень удобно для сквозных паяных соединений.Длина может быть разной, а также может быть гнутой, как с коническим наконечником. Размер в основном определяется как длина плоского участка, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть такими маленькими, что выглядят почти как острие, размером менее 1 мм и шириной от 5 до 6 мм.
Bevel — Наконечник со скошенной кромкой имеет плоский овальный конец, расположенный под углом. Представьте себе металлический стержень, который представляет собой поперечное сечение под углом. Размер определяется диаметром стержня или вала, а иногда и углом скоса.Фаска может быть от 1 мм до 4 мм или больше.
Наконечники Flow — Наконечники Flow похожи по конструкции на скошенные, но вместо плоской поверхности это небольшое углубление или чашечка. Его также называют «мини-волнообразным наконечником», и он обычно используется для пайки плавным припоем, как объяснялось выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить максимальную температуру нагрева для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, главное — скорость. Операторы будут повышать температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла.Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Уловка — чем выше температура, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреваться до 900 ° F, но 750 ° F — это самый высокий уровень, который вам нужен для бессвинцового провода. Дополнительный нагрев также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода печатной платы из строя в дальнейшем.

Почему припой капает с жала паяльника?

Это признак того, что паяльное жало необходимо очистить, так что это «холодное» жало (хотя оно все еще очень горячее, так что не трогайте!).Когда флюс и окисление накапливаются со временем, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не течет по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стечь с кончика. Это затрудняет переход к пайке вокруг контактных участков так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и / или латунной площадкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника.Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге отварится и станет непригодным для использования (но не обязательно безвозвратно). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она сделана из натуральной целлюлозы (например, губки для замены Plato). Синтетические губки плавятся на жало паяльника и могут сократить срок его службы. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут накапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы она не промокла.Слишком много воды может увеличить термическое напряжение наконечника и замедлить восстановление наконечника.

Когда жало паяльника почернело от запекания флюса и больше не смачивается должным образом, пришло время для чистки инструментов в крайнем случае. Тонировщик для наконечников (Plato # TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя. Пока паяльник нагревается до полной температуры, обваляйте его в растворителе для жала. По мере того, как вы катите его, он должен измениться с черного на блестящий серебристый, поскольку запеченный флюс будет счищен.Затем сотрите излишки красителя с жала и сетчатки с помощью проволочного припоя. Не позволяйте названию вводить вас в заблуждение — «средство для чистки наконечников» не предназначено для того, чтобы оставлять их на наконечнике.

Также доступны полировальные стержни, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе с пригоревшим флюсом. Как только на наконечнике появятся точечные дефекты, настоящие дыры в утюге, пора его заменить.

Сопутствующие товары:

Что лучше для чистки жала паяльника — латунная «губка» или губка?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Латунный очиститель наконечников

Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует насыщения водой и не подвергает жало паяльника термическому удару.
Con — абразивен, хотя латунь мягче железа на конце наконечника. Он имеет больше склонности к царапинам на хромированном покрытии, что не позволяет припою намочить наконечник. Это может привести к появлению коррозии под покрытием и сокращению срока службы наконечника.

Не забудьте использовать проталкивающие движения с помощью латунного очистителя наконечников. Протирание поверхности увеличивает вероятность выплескивания расплавленного припоя.

Целлюлозная губка

Pro — это эффективный и быстрый способ очистки наконечника.Они имеют разные отверстия или прорези, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также для предотвращения выброса расплавленного припоя.
Con — Охлаждает наконечник, поэтому требуется, чтобы наконечник снова нагрелся. Это также может привести к термическому удару насадки, особенно если губка слишком пропитана. Это может сократить срок службы наконечника из-за микротрещин в металлическом покрытии.

Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для чистки жала паяльника. Целлюлоза — это натуральный материал, получаемый из древесной массы.Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть намокшей, а только слегка влажной. Тщательно отожмите его после насыщения деионизированной (ДИ) водой. Рекомендуется использовать деионизированную воду для предотвращения отложения минералов на жало паяльника. После очистки жала паяльника не забудьте расплавить небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, который представляет собой железо, под воздействием воздуха в течение определенного периода времени.Сопутствующие товары:

Следует ли счистить весь припой с жала паяльника после завершения пайки? Обычно перед тем, как положить паяльное жало обратно в держатель, принято протирать его. Это обнажит необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое будет ржаветь на открытом воздухе. Добавьте в смесь остаточный флюс, и у вас будет преждевременно изъеденное паяльное жало. Перед тем как сделать перерыв или остановиться на день, сотрите остаточный флюс, припой и сетчатку, нанеся свежий припой на конец наконечника.

Что я могу сделать, чтобы продлить срок службы паяльного жала?

С момента перехода от свинца к бессвинцовым припоям частой жалобой был короткий срок службы наконечников. Более высокий нагрев, необходимый для бессвинцовых припоев и флюсов с большей активностью, приводит к более быстрому выгоранию наконечника. Часто наконечники чернеют, а припой просто стекает с конца наконечника. Его также называют «холодным наконечником», но старайтесь не прикасаться к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, который передает тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала).Поскольку медь очень мягкая и легко корродирует и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, в том числе внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, со временем оно все равно подвергнется коррозии. Кроме того, его можно покрыть флюсом и другими грунтами, которые могут вызвать обезвоживание. Коррозия и обезвоживание замедлят пайку и, в конечном итоге, потребуют утилизации жала. Хотя все наконечники будут выброшены в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы продлить срок службы наконечников:

Убавить огонь
Правильно очистить наконечник
Лужить жало паяльника
Используйте специальные инструменты для очистки

Если оставить паяльную станцию более чем на 5 минут, выключите ее.Когда вы оставляете станцию включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое паяльное жало?

Когда наконечник черный и влажный (припой не налипает на него), это называется «холодным наконечником», его обычно можно очистить и использовать снова. Как только появится точечная коррозия и видимая коррозия, пришло время заменить насадку.Снаружи жало паяльника покрыто железом поверх теплопроводящей меди. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от резких флюсов. Как только флюс проходит через ямы через железное покрытие, наконечник быстро разъедается.

Как избежать коррозии печатной платы после завершения пайки?

Остатки флюса могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы, и очистите плату.В конце концов, компоненты были заменены, а излишки припоя удалены…

Тщательно очистите поверхность качественным средством для удаления флюса.
Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
При необходимости используйте щетку из конского волоса или безворсовую салфетку, чтобы аккуратно протереть печатную плату, а затем промойте ее.
При использовании салфетки убедитесь, что она не оставляет волокон на печатной плате, что может вызвать проблемы в дальнейшем.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для густонаселенных или высоковольтных плат.Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если после ремонта вы планируете нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

Начните с чистой поверхности.
Подберите размер припоя для проволоки к тому, что вы паяете.
Подберите жало паяльника к тому, что вы паяете.
Тщательно выбирайте припой и флюс.
Держите наконечник чистым и луженым.
Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
Удерживайте жало паяльника на выводе и точке контакта / контактной площадке, пока они оба не нагреются до температуры.
Нанесите достаточно припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить провод.
При необходимости обрежьте провода острым ножом для резки свинца и не задевайте паяное соединение.
Очистите место пайки от остатков флюса с помощью качественного съемника флюса.

Сопутствующие товары:

Углубленный обзор | Flux

Flux — это архитектура приложения, которую Facebook использует для создания клиентских веб-приложений. Он дополняет компоненты составного представления React, используя однонаправленный поток данных. Это скорее шаблон, чем формальная структура, и вы можете сразу начать использовать Flux, не добавляя большого количества нового кода.

Приложения Flux состоят из трех основных частей: диспетчера, хранилищ и представлений (компоненты React).Их не следует путать с Model-View-Controller. Контроллеры действительно существуют в приложении Flux, но они являются представлениями контроллеров — представлениями, которые часто находятся на вершине иерархии, которые извлекают данные из хранилищ и передают эти данные своим потомкам. Кроме того, создатели действий — вспомогательные методы диспетчера — используются для поддержки семантического API, описывающего все возможные изменения в приложении. Может быть полезно рассматривать их как четвертую часть цикла обновления Flux.

Flux отказывается от MVC в пользу однонаправленного потока данных.Когда пользователь взаимодействует с представлением React, представление передает действие через центральный диспетчер в различные хранилища, в которых хранятся данные приложения и бизнес-логика, которая обновляет все затронутые представления. Это особенно хорошо работает с декларативным стилем программирования React, который позволяет хранилищу отправлять обновления без указания способа перехода представлений между состояниями.

Изначально мы намеревались правильно работать с производными данными: например, мы хотели показать счетчик непрочитанных цепочек сообщений, в то время как другое представление показывало список цепочек с выделенными непрочитанными.Это было сложно обработать с помощью MVC — отметка одного потока как прочитанного обновит модель потока, а затем также потребуется обновить модель количества непрочитанных. Эти зависимости и каскадные обновления часто возникают в большом приложении MVC, что приводит к запутанному переплетению потока данных и непредсказуемым результатам.

Управление инвертируется с хранилищами: хранилища принимают обновления и согласовывают их соответствующим образом, а не зависят от чего-то внешнего для обновления своих данных согласованным образом. Ничто за пределами магазина не имеет представления о том, как он управляет данными для своего домена, что помогает сохранить четкое разделение проблем.У магазинов нет прямых методов установки, таких как setAsRead () , но вместо этого есть только один способ получить новые данные в своем автономном мире — обратный вызов, который они регистрируют в диспетчере.

# Структура и поток данных

Данные в приложении Flux движутся в одном направлении:

Однонаправленный поток данных является центральным для шаблона Flux, и приведенная выше диаграмма должна быть первичной ментальной моделью для программиста Flux . Диспетчер, магазины и представления — это независимые узлы с отдельными входами и выходами.Действия представляют собой простые объекты, содержащие новые данные и идентифицирующее свойство типа .

Представления могут вызвать распространение нового действия через систему в ответ на действия пользователя:

Все данные проходят через диспетчер в качестве центрального концентратора. Действия предоставляются диспетчеру в методе создателя действий и чаще всего возникают в результате взаимодействия пользователя с представлениями. Затем диспетчер вызывает обратные вызовы, которые магазины зарегистрировали с ним, отправляя действия всем магазинам.В рамках своих зарегистрированных обратных вызовов магазины реагируют на любые действия, относящиеся к поддерживаемому ими состоянию. Затем хранилища генерируют событие change , чтобы предупредить представления контроллера о том, что произошло изменение уровня данных. Представления контроллера прослушивают эти события и извлекают данные из хранилищ в обработчике событий. Представления контроллера вызывают свой собственный метод setState () , вызывая повторный рендеринг самих себя и всех своих потомков в дереве компонентов.

Эта структура позволяет нам легко рассуждать о нашем приложении способом, который напоминает функциональное реактивное программирование , или, более конкретно, программирование потока данных или программирование потока , где данные проходят через приложение в одностороннее — двусторонних привязок нет.Состояние приложения поддерживается только в хранилищах, что позволяет различным частям приложения оставаться в значительной степени развязанными. Там, где между хранилищами действительно возникают зависимости, они хранятся в строгой иерархии с синхронными обновлениями, управляемыми диспетчером.

Мы обнаружили, что двусторонние привязки данных приводят к каскадным обновлениям, когда изменение одного объекта приводит к изменению другого объекта, что также может запускать дополнительные обновления. По мере роста приложений эти каскадные обновления очень затрудняли прогнозирование того, что изменится в результате одного взаимодействия с пользователем.Когда обновления могут изменять данные только в пределах одного раунда, система в целом становится более предсказуемой.

Давайте внимательно рассмотрим различные части Flux. Хорошее место для начала — диспетчер.

#A Single Dispatcher

Диспетчер — это центральный концентратор, который управляет всем потоком данных в приложении Flux. По сути, это реестр обратных вызовов в магазины и не имеет собственного реального интеллекта — это простой механизм для распределения действий по магазинам.Каждое хранилище регистрируется и обеспечивает обратный вызов. Когда создатель действия предоставляет диспетчеру новое действие, все хранилища в приложении получают действие через обратные вызовы в реестре.

По мере роста приложения диспетчер становится более важным, поскольку его можно использовать для управления зависимостями между хранилищами, вызывая зарегистрированные обратные вызовы в определенном порядке. Магазины могут декларативно ждать, пока другие магазины закончат обновление, а затем обновлять себя соответствующим образом.

Тот же диспетчер, который Facebook использует в производственной среде, доступен через npm, Bower или GitHub.

# Магазины

Хранилища содержат информацию о состоянии и логике приложения. Их роль в чем-то похожа на модель в традиционном MVC, но они управляют состоянием многих объектов — они не представляют единую запись данных, как модели ORM. И они не такие же, как коллекции Backbone. Больше, чем просто управление коллекцией объектов в стиле ORM, хранилища управляют состоянием приложения для определенного домена внутри приложения.

Например, редактор ретроспективного видео Facebook использовал хранилище времени, которое отслеживало положение времени воспроизведения и состояние воспроизведения. С другой стороны, ImageStore того же приложения отслеживал коллекцию изображений. TodoStore в нашем примере TodoMVC похож в том, что он управляет коллекцией дел. Магазин демонстрирует характеристики как набора моделей, так и одноэлементной модели логической области.

Как упоминалось выше, хранилище регистрируется в диспетчере и предоставляет ему обратный вызов.Этот обратный вызов получает действие как параметр. В зарегистрированном обратном вызове хранилища оператор switch, основанный на типе действия, используется для интерпретации действия и обеспечения правильных перехватчиков для внутренних методов хранилища. Это позволяет действию приводить к обновлению состояния магазина через диспетчер. После обновления хранилищ они транслируют событие, объявляющее, что их состояние изменилось, поэтому представления могут запрашивать новое состояние и обновляться.

#Views and Controller-Views

React предоставляет вид составляемых и свободно повторно отображаемых представлений, которые нам нужны для слоя представления.Близко к вершине иерархии вложенных представлений особый вид представления прослушивает события, которые транслируются хранилищами, от которых оно зависит. Мы называем это представлением контроллера, поскольку оно обеспечивает связующий код для получения данных из хранилищ и передачи этих данных по цепочке их потомков. У нас может быть одно из этих представлений контроллера, управляющее любым значимым разделом страницы.

Когда он получает событие из хранилища, он сначала запрашивает новые данные, которые ему нужны, с помощью общедоступных методов получения хранилища.Затем он вызывает собственные методы setState () или forceUpdate () , в результате чего запускаются его метод render () и метод render () всех его потомков.

Мы часто передаем все состояние магазина по цепочке представлений в одном объекте, позволяя различным потомкам использовать то, что им нужно. Помимо сохранения поведения, аналогичного контроллеру, на вершине иерархии и, таким образом, сохранения наших потомков-представлений как можно более функционально чистыми, передача всего состояния хранилища в одном объекте также имеет эффект уменьшения количества свойств. нам нужно управлять.

Иногда нам может потребоваться добавить дополнительные представления контроллера глубже в иерархии, чтобы компоненты были простыми. Это может помочь нам лучше инкапсулировать часть иерархии, относящуюся к определенному домену данных. Однако имейте в виду, что представления контроллеров более глубоко в иерархии могут нарушить единичный поток данных, вводя новую, потенциально конфликтующую точку входа для потока данных. При принятии решения о том, следует ли добавлять глубокое представление контроллера, сбалансируйте выигрыш от более простых компонентов со сложностью множественных обновлений данных, текущих в иерархию в разных точках.Эти множественные обновления данных могут привести к странным эффектам, поскольку метод рендеринга React повторно вызывается обновлениями из разных представлений контроллера, что потенциально увеличивает сложность отладки.

#Actions

Диспетчер предоставляет метод, который позволяет нам запускать отправку в магазины и включать полезную нагрузку данных, которую мы вызываем действием. Создание действия может быть заключено в семантический вспомогательный метод, который отправляет действие диспетчеру. Например, мы можем захотеть изменить текст элемента списка дел в приложении списка дел.Мы должны создать действие с сигнатурой функции, например updateText (todoId, newText) , в нашем модуле TodoActions . Этот метод может быть вызван из обработчиков событий наших представлений, поэтому мы можем вызывать его в ответ на взаимодействие с пользователем. Этот метод создателя действия также добавляет к действию тип , , чтобы при интерпретации действия в хранилище оно могло реагировать соответствующим образом. В нашем примере этот тип может называться примерно так: TODO_UPDATE_TEXT .

Действия также могут поступать из других мест, например, с сервера. Это происходит, например, при инициализации данных. Это также может произойти, когда сервер возвращает код ошибки или когда у сервера есть обновления, которые необходимо предоставить приложению.

# Что насчет этого диспетчера?

Как упоминалось ранее, диспетчер также может управлять зависимостями между магазинами. Эта функция доступна через метод waitFor () в классе Dispatcher. Нам не нужно было использовать этот метод в чрезвычайно простом приложении TodoMVC, но он становится жизненно важным в более крупных и сложных приложениях.

В зарегистрированном обратном вызове TodoStore мы могли явно дождаться любых зависимостей для первого обновления, прежде чем двигаться вперед:

 Копировать   case 'TODO_CREATE': 
  Dispatcher.waitFor ([
  PrependedTextStore000, 
  PrependedTextStore000, 
 ]); 
  TodoStore.create (PrependedTextStore.getText () + '' + action.text); 
  перерыв;

waitFor () принимает единственный аргумент, который представляет собой массив индексов реестра диспетчера, часто называемых маркерами отправки .Таким образом, хранилище, которое вызывает waitFor () , может зависеть от состояния другого хранилища, чтобы сообщить, как ему следует обновлять свое собственное состояние.

Маркер отправки возвращается register () при регистрации обратных вызовов для Dispatcher:

 Copy   PrependedTextStore.dispatchToken = Dispatcher.register (function (payload) {
 });

Для получения дополнительной информации о waitFor () , действиях, создателях действий и диспетчере см. Flux: Действия и Диспетчер.

Основы пайки | Lucas Milhaupt

Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

После пайки сборки ее необходимо очистить. И очистка обычно представляет собой двухэтапную операцию. Первое — удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

Удаление флюса

Удаление флюса — простая, но важная операция. (Остатки флюса вызывают коррозию и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ их удалить — это закалить узел в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). Лучше всего погрузить их еще горячими, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой. Остатки стекловидного флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса.Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов вызывают коррозию, например, коррозия на изображенной линии охлаждения.

Причины удаления флюса

Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
Флюс может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением.Соединение должно протекать вскоре после ввода в эксплуатацию.
Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
Краска и другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

Методы удаления флюса

После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить. Какой метод очистки лучше? Убрать лишний флюс можно разными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. AMS 3410 и AMS 3411 требуют, чтобы все флюсы, соответствующие этим спецификациям, были растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

Наиболее распространенные методы удаления флюса после пайки:

Замачивание / смачивание

Используйте горячую воду с перемешиванием в резервуаре для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку.Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы он не пропитался.

Закалка

Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс. При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала.Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса — резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара. Дополнительные методы очистки включают:

Очистка паровой фурмы — в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
Химическая очистка — Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы не повредить основные материалы.В случае химического замачивания контролируйте уровень pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
Механическая очистка — Удалите остатки паяных соединений проволочной щеткой или пескоструйной очисткой. Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки.Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для повышения устойчивости поверхности к коррозии.

Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или перегрели детали в процессе пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты. Ванна с 25% -ной соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса.Просто перемешайте паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь — кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев.По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время маринования очень коротким.

Заявка	Состав	Комментарии
Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.	От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия.	Травление можно проводить одновременно с удалением флюса. Подходит для углеродистой стали, но если травление загрязнено медью, медь отслоится на стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
Удаление оксидов с чугуна и стали.	50% раствор соляной кислоты, используемый в холодном или теплом виде. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C).	Смесь 1 части соляной кислоты на 2 части воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая отделка. Этот рассол HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
Удаление оксидов из нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром.	20% серная кислота, 20% хлористоводородная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C)	После этого маринада следует окунуть в 10% азот, а затем промыть чистой водой.
	20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C)	Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

Проверка паяных соединений после очистки

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединений.Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

Обрывы во время совместной проверки

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

Определите критерии приемлемости для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим неоднородностям.Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

Общие нарушения сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

Пустоты или пористость — неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке. Часто это происходит из-за неправильной очистки, неправильного зазора в стыке, недостаточного количества присадочного металла, захваченного газа или теплового расширения.
Захват флюса — из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, что предотвращает вытекание присадочного металла и снижает прочность соединения, а также срок службы
Прерывистые галтели — участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре
Эрозия основного металла (или легирование) — когда присадочный металл сплавляется с основным металлом во время пайки — перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения.
Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности — чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности — могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям
Трещины, снижающие прочность и срок службы соединения, также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.

Методы контроля паяных соединений: методы неразрушающего контроля

Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

Визуальный осмотр — с увеличением или без него — для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

Испытание на герметичность — для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытания давлением (или пузырьковой утечкой) подразумевают подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

Радиографическое обследование — полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновских лучей позволяют определить границы припоя, присадочного металла — невозможно проверить правильность металлургического соединения (на фото справа)

Контрольные испытания — воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, нагрузкой на растяжение или испытанием центрифугированием

Ультразвуковое исследование — сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме — включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

Пенетрантная проверка — красители и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков — не подходят для проверки галтели, где всегда присутствует некоторая пористость

Испытание на акустическую эмиссию — оценка степени неоднородности — с использованием предпосылки, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

Исследование теплопередачи — обнаруживает изменения скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных областей — изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

Испытание на отслаивание — полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса — когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от стыка

Металлографическое исследование — проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

Испытания на растяжение и сдвиг — определяет прочность соединения при растяжении или сдвиге, используемую во время аттестации или разработки, а не при производстве

Испытание на усталость — испытание основного металла и паяного соединения — трудоемкий и дорогостоящий метод

Испытание на удар — определяет основные свойства паяных соединений, обычно используется в лабораторных условиях

Испытание на кручение — используется на паяных соединениях при контроле качества производства — например, шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

Неудачная проверка пайки

Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, обслуживания и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам нужна ультрачистая отделка, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки будут храниться для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательного ополаскивания.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно чистить стыки.

6 шагов к успешной пайке

Паяное соединение в принципе может «сделать себя» — капиллярное действие, в большей степени, чем навыки оператора, обеспечивает распределение присадочного металла в соединении.

Настоящее мастерство заключается в проектировании и конструировании соединения, но даже правильно спроектированное соединение может плохо закончиться, если вы не будете следовать надлежащим процедурам пайки. Эти процедуры сводятся к шести основным шагам. Хотя они, как правило, просты в исполнении, ни один из них не следует пропускать.

Шаг 1: Обеспечьте хорошую посадку и соответствующие зазоры.

Пайка использует капиллярное действие для распределения расплавленного присадочного металла между поверхностями основных металлов. Поэтому при пайке сохраняйте зазор между основными металлами, чтобы капиллярное действие работало наиболее эффективно.Практически во всех случаях это означает тесный зазор. Оптимальный зазор или зазор стыка для большинства присадочных металлов составляет 0,0015 дюйма, но типичные зазоры находятся в диапазоне от 0,001 до 0,005 дюйма.

При повседневной пайке зазоры не должны быть слишком точными, чтобы получить достаточно прочное соединение. Капиллярное действие действует в диапазоне зазоров, поэтому у вас есть определенная свобода действий. В повседневной практике простая скользящая посадка обычно обеспечивает адекватное паяное соединение между двумя трубчатыми деталями.Имейте в виду, что обычно с увеличением зазора прочность соединения снижается. Капиллярное действие прекращается примерно на 0,012 дюйма. Если вы соединяете две плоские части, вы можете положить одну на другую. Контакт металл-металл — это весь зазор, который вам обычно понадобится, потому что средняя чистовая обработка металлов обеспечивает достаточную шероховатость поверхности для создания капиллярных путей для потока расплавленного присадочного металла. С другой стороны, хорошо отполированные поверхности, как правило, ограничивают поток присадочного металла.

При планировании зазоров между швами помните, что паяные соединения выполняются при температурах пайки, а не при комнатной температуре.Учитывайте коэффициент теплового расширения соединяемых металлов, особенно трубных узлов, в которых соединяются разнородные металлы.

Какой допуск вы должны сделать для расширения и сжатия, зависит от природы и размеров соединяемых металлов и конфигурации соединения. Несмотря на то, что для определения точных допусков зазора для каждой ситуации используются многие переменные, помните о следующем принципе: разные металлы расширяются с разной скоростью при нагревании.

Для получения дополнительной информации о настройке посетите сайт www.lucasmilhaupt.com.

Шаг 2: Очистите металлы.

Капиллярное действие работает должным образом только на чистых металлических поверхностях. Если они покрыты маслом, жиром, ржавчиной, окалиной или грязью, вы должны удалить эти загрязнения, иначе они образуют барьер между поверхностями основного металла и припоями.

Очистка металлических деталей редко бывает сложной, но вы должны делать это в правильной последовательности. Сначала следует удалить масло и жир, потому что кислотный травильный раствор, предназначенный для удаления ржавчины и окалины, не подойдет для жирной поверхности.Начните с избавления от масла и жира. В большинстве случаев это можно сделать либо путем погружения деталей в подходящий обезжиривающий растворитель, либо путем обезжиривания паром, либо путем щелочной или водной очистки. Если металлические поверхности покрыты оксидом или окалиной, вы можете удалить эти загрязнения химическим или механическим способом. Для химического удаления используйте обработку кислотным рассолом. Убедитесь, что химические вещества совместимы с очищаемыми основными металлами и что в щелях или глухих отверстиях не осталось следов кислоты. Механическое удаление требует абразивной очистки.

В частности, при ремонтной пайке, когда детали могут быть очень грязными или сильно заржавевшими, вы можете ускорить процесс очистки с помощью наждачной ткани, шлифовального круга, напильника или пескоструйной очистки с последующей операцией ополаскивания. Как только детали будут тщательно очищены, нанесите флюс и припаяйте их как можно скорее, чтобы уменьшить вероятность повторного загрязнения поверхностей заводской пылью или телесными маслами, отложившимися в процессе работы.

Имейте в виду, что некоторые чистящие средства оставляют остатки и оседают на поверхности, делая ее несмачиваемой.

Шаг 3: Флюсируйте детали.

Флюс — это химический состав, наносимый на стыковые поверхности перед пайкой. Его использование, за некоторыми исключениями, необходимо в процессе пайки при атмосферном давлении. Это связано с тем, что нагрев поверхности металла ускоряет образование оксида в результате химической реакции между горячим металлом и кислородом в воздухе. Если вы не предотвратите образование этих оксидов, они будут препятствовать смачиванию припоя и его сцеплению с поверхностями.

Покрытие из флюса на стыке защищает поверхности от воздуха, предотвращая образование оксидов.Он также растворяет и поглощает любые оксиды, которые образуются во время нагрева или не были полностью удалены в процессе очистки.

Вы можете наносить флюс на стык любым способом, если вы полностью покрываете стыковые поверхности. Обычно флюс делают в виде пасты, поэтому удобнее всего наносить его кистью. Но по мере увеличения объемов производства может оказаться более эффективным нанесение флюса окунанием: дозирование предварительно отмеренного слоя высоковязкого флюса из пистолета-аппликатора.

Обычно флюс наносят непосредственно перед пайкой, если это возможно, чтобы у него было наименьшее количество времени для высыхания, отслоения или сбивания деталей при обращении с ними.Выберите флюс, составленный для конкретных металлов, температур и условий вашей пайки.

Шаг 4: Соберите для пайки.

После того, как детали будут очищены и обработаны флюсом, удерживайте их в положении для пайки. Убедитесь, что они остаются в правильном положении во время циклов нагрева и охлаждения, чтобы капиллярное действие могло выполнять свою работу. Если форма и вес деталей позволяют, самый простой способ удержать их вместе — это сила тяжести.

Вы также можете помочь гравитации, добавив дополнительный вес, если вы не добавите слишком много.Если вы добавите слишком большой вес, ваши зазоры могут не сохраниться, и припой может быть вытеснен из области соединения. Также помните, что увеличение веса деталей увеличивает их массу, а это увеличивает время, необходимое для нагрева деталей до температуры пайки.

Шаг 5: Припаяйте сборку.

Фактическая пайка включает нагрев узла до температуры пайки и пропускание присадочного металла через соединение. При нагревании сборки до температуры пайки убедитесь, что вы не нагреваете ее до температуры плавления основных материалов.

Во-первых, процесс нагрева: при пайке широко нагревают основные металлы. Если вы паяете небольшую сборку, вы можете нагреть всю сборку до точки текучести припоя. Если вы паяете большую сборку, нагрейте широкую область вокруг стыка. Ручная горелка чаще всего используется для пайки одного узла. Различные виды топлива — природный газ, ацетилен, пропан, пропилен — можно сжигать либо с кислородом, либо с воздухом. Имейте в виду, что оба металла в сборке должны нагреваться как можно более равномерно, чтобы они достигли температуры пайки одновременно.Держите горелку постоянно в движении и не нагревайте зону пайки напрямую.

Во избежание неравномерного нагрева следите за флюсом. Если его внешний вид меняется равномерно, детали нагреваются равномерно.

После того, как вы нагреете узел до температуры пайки, можно приступить к нанесению присадочного металла. При ручной пайке осторожно прижмите стержень или проволоку к месту соединения. Нагретая сборка расплавит часть присадочного металла, которая будет мгновенно вытягиваться капиллярным действием по всей площади стыка.Вы можете добавить немного флюса на конец стержня присадочного металла — примерно от 2 до 3 дюймов — для улучшения потока. Вы можете добавить флюс, нанеся его кистью или окунув стержень во флюс. На более крупных деталях, которым требуется более длительное время нагрева, или если флюс стал насыщенным оксидом, добавление свежего флюса на присадочный металл поможет улучшить текучесть и проникновение присадочного металла в область соединения.

Будьте осторожны: расплавленный припой имеет тенденцию течь в области с более высокой температурой. В нагретом узле внешние поверхности основного металла могут быть немного горячее, чем внутренние стыковые поверхности.Позаботьтесь о том, чтобы присадочный металл прилегал непосредственно к стыку. Если вы разместите его подальше от стыка, он будет иметь тенденцию касаться горячих поверхностей, а не течь в стык. Также лучше нагреть сторону сборки, противоположную точке подачи присадочного металла. Присадочный металл будет иметь тенденцию следовать за тем местом, где температура наиболее высока.

Шаг 6: Очистите паяное соединение.

После пайки сборки очистите ее. Поскольку большинство флюсов для пайки являются коррозионными, очистка необходима.Очистка обычно состоит из двух этапов:

Удалите остатки флюса.
Удалите оксидную окалину, образовавшуюся в процессе пайки, травлением.

Поскольку большинство флюсов для пайки водорастворимы, вы можете удалить остатки, закалив узел в горячей воде (120 градусов по Фаренгейту или выше). Погрузите сборку, пока она еще горячая, но перед закалкой убедитесь, что присадочный металл полностью затвердел. Стекловидные остатки флюса обычно трескаются и отслаиваются.Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

У вас могут возникнуть проблемы с удалением флюса, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или если вы перегрели детали во время пайки. Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор для удаления любых оксидов, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки.Как правило, лучший рассол будет рекомендован производителем припоев, которые вы используете.

Гэри ДеВрис — рыночный аналитик, а Крид Дарлинг — инженер по пайке в компании Lucas-Milhaupt Inc., 5656 S. Pennsylvania Ave., Cudahy, WI 53110, 414-769-6000, факс 414-769-1093, www.lucasmilhaupt .com.

Основные методы пайки — основы витражей

Основные принципы пайки:

1. Припой представляет собой сплав олово / свинец, за исключением бессвинцового припоя, который представляет собой сплав олово-медь.

3 основных типа припоя для витражей:
50/50 50% олова / 50% свинца — чаще всего используется для сборки коробок и ламп
60/40 60% олова / 40% свинца — чаще всего используется в сборке из свинцовой и медной фольги
63/37 63% олова / 37% свинца — чаще всего используется для декоративной пайки
Чем выше отношение олова к свинцу, тем легче припой будет течь при более низких температурах.

2. Припой не прилипает только к стеклу, поэтому каждый кусок стекла необходимо обернуть медной фольгой.

3. Припой требуется флюс, чтобы плавно стекать и связываться с другими металлами (например, медная фольга или свинец).

ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте только твердый припой. Никогда. не используйте кислотный или канифольный припой для витражей.

СОВЕТ : Работа с припоем создает риск отравления свинцом, если не соблюдаются определенные меры безопасности. Свинец не может всасываться через кожу — только при проглатывании или открытом порезе. Соблюдайте следующие основные правила безопасности: всегда хорошо мойте руки водой с мылом после работы со свинцом.Никогда не ешьте, не пейте и не курите во время работы. Всегда перевязывайте открытые порезы на руках и пальцах. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении — лучше всего на улице или в гараже. Если в помещении, откройте окно и включите вентилятор.

Начало работы: После того, как все стеклянные части плотно прилегают друг к другу, можно приступать к фольге и пайке. Вам не нужно никакого промежутка между кусочками фольги, но вы можете легко заполнить зазоры припоем до 1/8 дюйма. Очистите каждый кусок стекла от пыли шлифовального станка или режущего масла и оберните его медной фольгой.Соберите части вместе на плоской термостойкой поверхности.

Используя кисть для флюса, нанесите небольшое количество флюса на каждое соединение и «закрепите припой». При прихваточной пайке на каждое соединение наносится небольшое количество припоя, чтобы детали удерживались в одном месте.

Затем нанесите тонкий ровный слой флюса на все швы. Слишком много флюса будет разбрызгиваться и создавать небольшие ямки или пузыри в паяном шве. Слишком мало флюса приведет к образованию неровных швов припоя и непокрытой фольги.

Основные методы пайки: Нагрейте утюг до температуры, при которой используемый припой плавится до жидкого состояния (примерно 700 градусов).Не забывайте периодически протирать кончик утюга губкой, смоченной водой. Возьмите утюг так же, как держите нож; пальцы обвились вокруг одной стороны ручки, большой палец — на другой. Кончик утюга должен быть обращен так, чтобы широкие плоские стороны были обращены из стороны в сторону, а тонкие стороны были обращены вверх и вниз. В другой руке удобно удерживать припой, свернув его примерно на 6 дюймов.

Если вы держите утюг в правой руке, проще всего работать справа налево. Если вы держите утюг в левой руке, работайте слева направо.

Начните пайку примерно на 1/4 дюйма от края детали. Здесь требуется небольшая координация. Подайте припой к плоской стороне наконечника и слегка коснитесь утюгом шва медной фольги. Вы должны услышать немного шипите, и вы увидите лужу припоя под наконечником железа. Медленно и плавно перемещайте утюг по шву медной фольги, одновременно подавая припой на наконечник.

Следите за паяным швом. Если он плоский, снизьте скорость и используйте больше припоя.Если он льется на ваш стакан, увеличьте скорость. Хорошая пайка требует терпения и практики — большинству людей нужно выполнить несколько проектов, чтобы освоиться. Если вы планируете использовать U-образный канал для кромки вашей детали, оставьте около 1/4 дюйма шва из медной фольги на краю панели без припоя. Если вы просто лужите кромки, завершите все швы. путь к краю.

Если вас не устраивает внешний вид паяного шва, не перебирайте его. Двигайтесь дальше и вернитесь к этому позже.Слишком высокая температура в одном месте может привести к разбиванию стекла. (Не говоря уже о том, чтобы вы разочаровались!) Помните, что вы всегда можете повторно обработать флюс и снова обработать эти швы, как только они остынут.

После того, как вы закончили одну сторону вашей детали, осторожно переверните ее. Как правило, вы держите кусок за края ближе к центру. Переворачивание изделия сверху может иногда привести к изгибу изделия в центре.

Вторая сторона детали не требует пайки прихватками.Просто нанесите небольшое количество флюса на швы и припаяйте, как вы это делали на первой стороне.

Обработка кромок: Чтобы закончить кромку, вы можете залудить внешние кромки или прикрепить U-образный швеллер.

1. Лужение вашей детали: Лужить готовую деталь легко. Вы просто должны убедиться, что все фольгированные края на передней и задней части вашей детали покрыты припоем. Наклоните кусок края и нанесите тонкий слой флюса. Удерживая деталь сверху, нанесите небольшое количество припоя на верхнюю часть детали.Требуется практика, чтобы небольшая бусинка оставалась наверху, а не сбрызгивалась по бокам. Помните — припой не будет прилипать к стеклу и обычно не к остывшему паяльному шву. Если ваш припой все-таки моросит, просто подождите, пока он остынет, и снимите изморось ногтем или травильным ножом. Возможно, вам придется нагреть его сверху, если он застрял. Никогда не тяните и не отрывайте ее силой, так как это может порвать фольгу. Повторите процесс для каждого края и прикрепите кольца в припой в верхней части изделия. Если вы просто прикрепите кольца в любом месте наверху, они могут оказаться недостаточно надежными, чтобы выдержать вес вашего предмета.Этот метод больше всего подходит для ловцов солнца и мелких предметов.

2. Пришел U-канал: Доступно много типов U-канала. Самые популярные типы — медь, цинк и свинец. Свинец чаще всего используется для круглых или нестандартных изделий. Медь и цинк чаще всего используются в квадратах и прямоугольниках. Цинк используется с черным патинированием и серебряными швами. Медь используется с патинированными медными или бронзовыми швами.

Первый шаг — убедиться, что любой шов, ведущий к краю панели, плоский, по крайней мере, на 1/4 дюйма от края.Чтобы обрезать кромку, просто используйте пилу с мелкими зубьями и коробку для резки под углом и отрежьте небольшой кусок (около 1 дюйма), чтобы использовать его для измерения. Положите кусок витража на плоскую поверхность в том направлении, в котором вы хотите, чтобы он висел. Сдвиньте U -канал над правым краем. Если он слишком плотный, используйте изогнутый конец рукоятки и откройте выступ. Сдвиньте небольшой кусок, использованный для измерения, в верхний правый угол изделия. Переместите выступ справа. стороной вверх, пока два выступа не встретятся вместе наверху.Осторожно снимите измерительный наконечник и сдвиньте его в нижний правый угол.С помощью маркера с фломастером отметьте сбоку, где встречаются два выступа внизу. Удалите боковую часть и обрежьте ее по своей отметке. Не забудьте учесть ширину пильного диска. Слайд вернулся на правую сторону панели и проверил посадку. Повторите процедуру с левой стороной.

Чтобы установить верхнюю часть, снимите правую часть кольца и сдвиньте выступ для резки на верхний край. Он должен плотно прилегать к внутренней стороне подошвы. Открытые концы выступа должны быть вверху и внизу боковых выступов.Сдвиньте выступ на верхнюю правую сторону, пока он не встретится с верхним выступом. Отметьте, что подошла к внутреннему краю измерительного приближения. Отрежьте пришедшую и замените сверху. Сдвиньте правую сторону обратно и проверьте соответствие. Повторите процедуру для нижней части.

Припаять кольца в верхнюю часть боковины пришла. Заполните отверстия в U-образном канале припоем, нанося небольшое количество припоя за раз. Работать быстро — это сложно!

Процедуры пайки труб и трубок

ОБРЕЗАТЬ ТРУБА ПЛОЩАДЬ
Отрежьте до необходимой длины, используя труборез или ножовку.Если используется ножовка, также следует использовать приспособление для распиловки, чтобы обеспечить прямоугольные пропилы. Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для зачистки с острыми краями. Если труба некруглая, ее следует довести до нужного размера и округлости с помощью калибровочного инструмента.

ЧИСТЫЙ КОНЦ ТРУБКИ И ВНУТРЕННЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ ФИТИНГА
Поверхности стыков должны быть чистыми и свободными от масел, смазок или оксидов. Поверхности можно должным образом очистить перед пайкой, протерев щеткой из нержавеющей стали или сильно протерев наждачной бумагой или Scotch Brite®.Если присутствует масло или жир, очистите его коммерческим растворителем. Не забудьте удалить мелкие инородные частицы, например, наждачную пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность стыка ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБОР ПЕЧИ
См. Руководство по выбору присадочного металла Harris для получения информации о рекомендуемом выборе припоя. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди.При пайке латунных или бронзовых фитингов с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке чугуна, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым припоем Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить необходимое количество припоев, обратитесь к таблице Harris Estimating Brazing Alloys.

НАДЛЕЖАЩИЙ ФЛЮС важен, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся во время нагрева, и способствует течению присадочного металла.При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить появление избыточных остатков флюса внутри холодильных линий, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемую трубку. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг на трубке один или два раза, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках на 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунт, 5 фунтов, 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте конец трубки с флюсом в фитинг.Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживайте опору в течение нескольких секунд (или больше) в зависимости от размера области соединения.

Теперь сборка готова к пайке с использованием припоя в виде прутка, проволоки или катушки, вручную подаваемой в соединение.

НАСТРОЙКА ПЛАМЕНИ ФАКЕРА
Кислород / ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет четко выраженный внутренний конус. См. Диаграмму.Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды из меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

Воздух / ацетилен с использованием наконечников вихревого сгорания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок — популярная альтернатива кислородной смеси топливного газа. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопатку, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в резервуаре есть манометр нагнетания, установите давление нагнетания 14-15 фунтов на кв. Дюйм. Если в баке есть только манометр содержимого, давление подачи предварительно установлено на заводе, поэтому полностью открутите регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до «дна».

Откройте значение резака. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит подачу достаточного количества топливного газа. Не пытайтесь измерить давление (уменьшить пламя) с помощью клапана ручки горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, замените наконечник на другой размер.

ОБОГРЕВ СОЕДИНЕНИЯ
Всегда держите резак на коротком расстоянии. Тогда …

1. Начните нагревание трубки, сначала направив пламя в точку, непосредственно примыкающую к фитингу. Поочередно работайте пламенем вокруг трубы и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки, прежде чем наносить припой.

2. Когда используется флюс, он будет хорошим ориентиром для температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не перейдет в температурный диапазон «пузырьков» и не станет бесшумным, полностью жидким и прозрачным и не станет похож на чистую воду.

3. Направьте пламя от трубки к основанию фланца фитинга и нагрейте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и затем поддерживать равномерный нагрев в обеих частях.

НАНЕСЬТЕ ПАТРИТНЫЙ СПЛАВ
Заправьте сплав в стык между трубкой и фитингом. Только после того, как основные металлы будут нагреты до температуры пайки, следует добавлять присадочный металл.В это время пламя может быть мгновенно обнаружено до кончика присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда поддерживайте нагревание как фитинга, так и трубки, направляя пламя на трубку и фитинг, когда припой втягивается в соединение. Припой будет диффундировать и полностью заполнить все области соединения. Не продолжайте подачу припоя после заполнения области стыка. Избыточные галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются отходами материала.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубку, затем нагрейте фитинг. Важно равномерно нагреть оба куска. Держите пламя направленным к арматуре. Если труба перегрета, припой может стекать по трубе, а не в стык.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу по окружности, а затем нагрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора.Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. По мере затвердевания сплава он создает «заслонку» и помогает предотвратить вытекание припоя из стыка по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ПРЕЙТИ
Все остатки флюсов необходимо удалить для осмотра и испытаний под давлением. Сразу после схватывания припоя закалите его или нанесите влажной кистью или тампоном на трещину и удалите остатки флюса.При необходимости используйте наждачную шкурку или металлическую щетку.

Предотвращение дугового разряда

Дуговая дуга может вызвать ряд проблем при сварке, включая чрезмерное разбрызгивание, неполное плавление, пористость и низкое качество. Что это такое и как это предотвратить? В этой статье мы рассмотрим возникновение дуги и обсудим способы устранения и устранения этого явления для улучшения сварного шва.
Выдувание дуги возникает при дуговой сварке на постоянном токе, когда поток дуги не следует по кратчайшему пути между электродом и заготовкой и отклоняется вперед или назад от направления движения или, реже, в одну сторону.
Во-первых, давайте рассмотрим некоторые термины, связанные с дугой. Обратный удар возникает при сварке по направлению к соединению детали, или концу соединения, или в углу. Прямой удар встречается при сварке вдали от соединения детали или в начальном конце соединения. Прямой удар может быть особенно проблематичным с электродами из порошкового железа SMAW или другими электродами, которые создают большие покрытия из шлака, когда в результате тяжелый шлак или кратер тянутся вперед и под дугу.

Возникновение магнитной дуги
Возникновение магнитной дуги вызвано несбалансированным состоянием магнитного поля, окружающего дугу. Это неуравновешенное состояние возникает из-за того, что в большинстве случаев дуга будет дальше от одного конца соединения, чем от другого, и будет находиться на разных расстояниях от соединения заготовки. Дисбаланс также существует из-за изменения направления тока, когда он течет от электрода через дугу в заготовку и через нее.
Визуализация магнитного поля
Чтобы понять дугу, полезно визуализировать магнитное поле. Рисунок 3-37 показывает постоянный ток, проходящий через проводник (который может быть электродом или потоком плазмы между электродом и сварным швом). Вокруг проводника создается магнитное поле или поток с силовыми линиями, которые могут быть представлены концентрическими кругами в плоскостях, перпендикулярных направлению тока. Эти круговые силовые линии уменьшаются по интенсивности по мере удаления от электрического проводника.
Концентрические магнитные поля останутся круговыми, если они смогут оставаться в одной среде, достаточно обширной, чтобы сдерживать их, пока они не уменьшатся практически до нуля. Но если среда изменяется (например, со стального листа на воздух), круговые силовые линии искажаются и имеют тенденцию концентрироваться в стали, где они сталкиваются с меньшим сопротивлением. На границе между краями стальной пластины и воздухом происходит сжатие линий магнитного потока, вызывающее деформацию круговых силовых линий.Это сжатие может привести к сильной концентрации флюса за сварочной дугой или перед ней. Затем дуга имеет тенденцию двигаться в направлении, которое ослабит сжатие и восстановит баланс магнитного поля. Он отклоняется от стороны концентрации магнитного потока. Такое отклонение наблюдается как дуга.

Рисунок 3-38 иллюстрирует сжатие и искажение полей магнитного потока в начале и конце сварного шва.Вначале силовые линии магнитного потока концентрируются за электродом. Дуга пытается компенсировать этот дисбаланс, двигаясь вперед, что создает дугу вперед. Когда электрод приближается к концу шва, сжатие происходит впереди дуги, что приводит к перемещению дуги назад и развитию обратного удара. В середине шва в двух элементах одинаковой ширины магнитное поле будет симметричным, и не будет дуги назад или вперед. Но если один элемент должен быть широким, а другой узким, в середине сварного шва может произойти боковой удар.

Понимание эффекта возврата сварочного тока через заготовку
Еще одно явление «сжатия» возникает из-за того, что ток возвращается обратно к соединению заготовки внутри заготовки. Как показано на рис. 3-39 , магнитный поток также создается электрическим током, проходящим через заготовку к ее кабелю. Жирная линия представляет путь сварочного тока, а светлые линии представляют магнитное поле, создаваемое током.Когда ток меняет направление или поворачивает угол от дуги к детали, в точке x возникает концентрация магнитного потока, которая заставляет дугу выдуваться, как показано, в сторону от соединения детали.
Движение дуги из-за этого эффекта будет объединяться с движением, возникающим в результате концентрации, описанной ранее, чтобы дать наблюдаемый разряд дуги. Эффект обратного тока может уменьшить или увеличить дугу, вызванную магнитным потоком дуги. Фактически, управление направлением возвратного тока — это один из способов управления дугой, особенно полезный при автоматических сварочных процессах.
На рис. 3-40 (a) , кабель заготовки подсоединяется к начальному концу шва, и флюс, возникающий в результате обратного сварочного тока в изделии, находится за дугой. В результате дуга будет двигаться вперед. Однако ближе к концу шва движение дуги вперед уменьшило бы общий разряд дуги за счет устранения некоторой части обратного удара, возникающего в результате концентрации магнитного потока от дуги на конце заготовки, см. Рисунок 3-41 (a ). На рисунке Рисунок 3-40 (b) , рабочий кабель подсоединяется к концу шва, что приводит к обратному удару. Здесь это увеличило бы обратный удар дугового флюса в конце сварного шва.
Комбинация «сжатых» магнитных потоков проиллюстрирована на Рисунок 3-41 (b) . Однако соединение детали в конце сварного шва может быть тем, что нужно сварщику, чтобы уменьшить чрезмерный удар вперед в начале сварки.
Поскольку влияние сварочного тока, возвращающегося через заготовку, является менее сильным, чем концентрация вызванного дугой магнитного потока на концах заготовок, позиционирование соединения заготовки лишь умеренно эффективно для контроля дуги. Также необходимо принять другие меры, чтобы уменьшить трудности, вызванные дуговым разрядом при сварке.

Прочие проблемные зоны
Угловые и стыковые соединения с глубокими клиновидными канавками
Где еще проблема дуги? Он также встречается в углах угловых сварных швов и в сварных швах, которые требуют подготовки под глубокую сварку.Причина точно такая же, как и при сварке прямого шва — концентрации линий магнитного потока и движение дуги для снятия таких концентраций. На рисунках 3-42 и 3-43 показаны ситуации, в которых возникновение дуги постоянным током может стать проблемой.

Высокие токи
При низком токе дуги горит меньше, чем при высоком. Почему? Потому что напряженность магнитного поля на заданном расстоянии от проводника электрического тока пропорциональна квадрату сварочного тока.Обычно серьезных проблем с дугой не возникает при сварке стержневым электродом на постоянном токе до приблизительно 250 ампер (но это не точный параметр, поскольку подгонка и геометрия стыка могут иметь большое влияние).
Токи постоянного тока
Использование переменного тока значительно снижает вероятность возникновения дуги. Быстрое изменение направления тока вызывает вихревые токи в основном металле, а поля, создаваемые вихревыми токами, значительно снижают напряженность магнитных полей, вызывающих возникновение дуги.
Магнитно-чувствительные материалы
Некоторые материалы, такие как 9% никелевые стали, имеют очень высокую магнитную проницаемость и очень легко намагничиваются внешними магнитными полями, например, от линий электропередач и т. Д.Эти материалы могут быть очень трудно сваривать из-за дуги, создаваемой магнитными полями в материале. Такие поля легко обнаруживаются и измеряются недорогими портативными гауссметрами. Поля выше 20 Гаусс обычно достаточно, чтобы вызвать проблемы при сварке.

Тепловая дуга
Мы уже рассмотрели наиболее распространенную форму дуги дуги, дугу магнитной дуги, но с какими еще формами может столкнуться сварщик? Второй вид — термический дуговый. Физика электрической дуги требует наличия горячей точки как на электроде, так и на пластине, чтобы поддерживать непрерывный поток тока в потоке дуги.По мере продвижения электрода по заготовке дуга будет отставать. Это естественное отставание дуги вызвано сопротивлением дуги перемещению к более холодной пластине. Пространство между концом электрода и горячей поверхностью расплавленного кратера ионизировано и, следовательно, является более проводящим путем, чем от электрода к более холодной пластине. Когда сварка выполняется вручную, небольшое количество «обратного теплового удара» из-за задержки дуги не является вредным, но оно может стать проблемой при более высоких скоростях автоматической сварки или при добавлении обратного теплового удара к обратному магнитному удару. .
Выдувание дуги с несколькими дугами
Некоторые последние достижения в сварочном процессе включают использование нескольких сварочных дуг для повышения скорости и повышения производительности. Но этот тип сварки также может вызвать проблемы с дугой. В частности, когда две дуги расположены близко друг к другу, их магнитные поля реагируют, вызывая дугу на обеих дугах.
Когда две дуги близки и имеют противоположную полярность, как в Рисунок 3-44 (a) , , магнитные поля между дугами заставляют их разноситься друг от друга.Если дуги имеют одинаковую полярность, как на рис. 3-44 (b) , , , то магнитные поля между дугами противостоят друг другу. Это приводит к более слабому полю между дугами, заставляя дуги дуть навстречу друг другу.
Обычно, когда используются две дуги, рекомендуется, чтобы одна была постоянной, а другая — переменного тока, как показано на Рисунок 3-44 (c) . В этом случае магнитное поле дуги переменного тока полностью меняется на противоположное для каждого цикла, и влияние на поле постоянного тока невелико.В результате возникает очень небольшая дуга.
Еще одно часто используемое устройство — это две дуги переменного тока. Интерференция дугового разряда здесь в значительной степени предотвращается за счет сдвига фазы тока одной дуги от 80 до 90 градусов относительно другой дуги. Так называемое соединение «Скотт» выполняет это автоматически. При фазовом сдвиге ток и магнитные поля одной дуги достигают максимума, когда ток и магнитные поля другой дуги равны или близки к минимуму. В результате дуга практически не переходит в разряд.

Как уменьшить дуговое раздутие
Не все дуги вредны. Фактически, небольшое количество иногда может быть полезно для формирования формы валика, контроля расплавленного шлака и контроля проникновения. Когда дуга вызывает или способствует возникновению таких дефектов, как подрез, непоследовательное проникновение, искривленные валики, валики неправильной ширины, пористость, волнистые валики и чрезмерное разбрызгивание, это необходимо контролировать.

Возможные корректирующие меры включают следующее:
Если в процессе экранированной металлической дуги используется постоянный ток — особенно при токах выше 250 А — переход на переменный ток может устранить проблемы.
Удерживайте дугу как можно короче, чтобы сила дуги противодействовала возникновению дуги
Уменьшите сварочный ток — это может потребовать уменьшения скорости дуги
Расположите электрод под рабочим углом, противоположным направлению дуги, как показано на Рисунок 3-45
Сделайте плотный прихваточный шов на обоих концах шва; часто выполняйте прихваточные швы вдоль шва, особенно если посадка не плотная
Приваривайте к сильной прихватке или к уже выполненному сварному шву
Используйте технику обратной сварки, как показано на Рисунок 3-46
Приваривайте вдали от соединения с заготовкой, чтобы уменьшить обратный удар; приваривать к соединению детали для уменьшения прямого удара
В процессах, в которых задействован тяжелый шлак, может быть желательно небольшое количество обратного удара; для этого приварите к соединению детали
Оберните рабочий кабель вокруг заготовки так, чтобы ток, возвращающийся к источнику питания, проходил через нее в таком направлении, что создаваемое магнитное поле
будет стремиться нейтрализовать магнитное поле, вызывающее возникновение дуги
Направление дуги можно наблюдать при открытой дуге, но при сварке под флюсом ее сложнее диагностировать, и она должна определяться типом дефекта сварного шва.

Обратный удар обозначается следующим образом:
Брызги
Поднутрение, непрерывное или прерывистое
Узкий высокий валик, обычно с поднутрением
Увеличение проплавления
Пористость поверхности в конце сварных швов на листовом металле
Удар вперед обозначается:
Широкий валик неправильной ширины
Волнистый валик
Подрезка, обычно прерывистая
Уменьшение провара

Влияние фиксации на дуговое раздутие
Еще одна мера предосторожности, которую сварщик должен учитывать в случае дугового раздува, — это его связь с фиксацией.Стальные приспособления для удержания заготовок могут влиять на магнитное поле вокруг дуги и на возникновение дуги и могут со временем намагничиваться. Обычно крепление не вызывает проблем при сварке стержневыми электродами, когда сила тока не превышает 250 ампер. Приспособления для использования с более высокими токами и при механизированной сварке должны быть спроектированы с учетом мер предосторожности, чтобы в приспособлении не возникла ситуация, способствующая возникновению дуги. Каждое фиксирующее устройство может потребовать специального исследования, чтобы определить лучший способ предотвратить его влияние на магнитные поля.

Следует обратить внимание на следующие моменты:
Светильники для сварки продольного шва цилиндров (см Рисунок 3-47 ) должны быть разработаны в течение как минимум 1-дюймовый зазор между опорной балкой
и работе. Зажимные пальцы или стержни, удерживающие изделие, должны быть немагнитными. Не подключайте кабель заготовки к панели резервного копирования меди; По возможности сделайте рабочее соединение
непосредственно с заготовкой.

Отшлифуйте приспособление из низкоуглеродистой стали.Это сделано для предотвращения накопления постоянного магнетизма в приспособлении.
Приварка к закрытому концу приспособлений «рожкового типа» уменьшает обратный удар
Сделайте приспособление достаточно длинным, чтобы при необходимости можно было использовать концевые лапки
Не используйте медную полосу, вставленную в стальной стержень, в качестве основы, как показано на рис.
No related posts.