Металлопластмасса или металлокерамика что лучше: Что лучше: металлокерамика или металлопластмасса?

Содержание

Что лучше: металлокерамика или металлопластмасса?

Металлокерамика имеет очень существенное отличие от пластмассы – естественный внешний вид и возможность подобрать наиболее подходящий оттенок под собственную эмаль. Коронки из пластика чаще применяются для изготовления временных конструкций, так как они являются не такими прочными и могут быть использованы лишь в течение небольшого периода времени.

Особенности металлокерамики

Коронки из такого материала являются цельными. Они представляют из себя каркас из прочного металла с керамической облицовкой сверху. Такие изделия, как правило, создаются из специальных прочных сплавов, например, из диоксида циркония, никеля или кобальта в сочетании с хромом. Чуть реже используются некоторые драгоценные металлы: золото или палладий. От используемых материалов также зависит и конечная стоимость имплантации. Преимущества:
  • Прекрасный внешний вид и максимальная схожесть оттенка с природным цветом своих зубов.
  • Биологическая совместимость гарантирует минимальный риск появление аллергических реакций и отторжения.
  • Такие зубы выполняют те же функции, что и натуральные. Они не доставляют дискомфорта в процессе использования и могут выдерживать максимальную нагрузку.
  • Этот материал отличается долговечностью. Риск появления сколов, трещин и прочих механических повреждений практически равен нулю. Срок службы коронки составляет более 10 лет.
  • Также он абсолютно гигиеничен и не подвержен влиянию вредных микроорганизмов.
  • Цвет таких коронок сохраняется в своем первозданном виде. Они не окрашиваются даже стойкими пищевыми красителями, содержащимися в красном вине или крепком черном чае.
  • Защищают зубы от дальнейшего разрушения благодаря очень плотному прилеганию.
Минусы:
  • Перед установкой коронок свой зуб необходимо сточить и удалить из него пульпу.
  • Соседние с коронкой зубы могут немного стачиваться из-за того, что они намного мягче искусственных.
  • Могут просвечивать, поэтому их принято устанавливать в основном на боковые части челюсти, куда приходится максимум жевательной нагрузки.
В зоне улыбки, как правило, ставят коронки из диоксида циркония, что позволяет добиться максимальной эстетики. Протезы крепятся на разрушенный зуб, а если от него остался лишь корень, то возможно крепление коронки на металлический штифт. Если же у пациента отсутствует сразу несколько зубов в ряду, то устранить дефект поможет мостовидный протез.

Особенности металлопластмассы

Строение этих коронок полностью аналогично предыдущему варианту, только сверху металл покрывается пластмассой. Такие конструкции применяются для создания временного протеза. Плюсы:
  1. Низкая стоимость и быстрота изготовления.
  2. В случае поломки такие протезы легко починить или заменить.
  3. При установке таких систем ткани полости рта меньше травмируются.
Минусы:
  1. Служат такие изделия не более 3 лет.
  2. Из-за относительной мягкости покрытия не исключено появление сколов или трещин.
  3. Пластмасса подвержена окрашиванию продуктами питания и напитками.
  4. Плохое прилегание становится причиной размножения бактерий и появления неприятного запаха изо рта даже при регулярной чистке.

Что выбрать?

Не стоит отдавать предпочтение более дешевому материалу, чтобы сэкономить. Важно понимать, что пластмасса не прослужит вам так же долго, как керамическое покрытие. При выборе металлокерамики пациент получает самое оптимальное решение своей проблемы по соотношению качества и стоимости. Преимуществ у более дорогой металлокерамики гораздо больше, поэтому красивая и здоровая улыбка будет радовать на протяжении многих лет. Какой бы метод протезирования и материал коронки вы не выбрали, всегда обращайтесь только в проверенную и надежную стоматологическую клинику. Только так вы сможете получить гарантированно качественный результат и не будете переплачивать.

Советы при протезировании зубов: какие протезы лучше

Выбор протеза целиком и полностью зависит от особенностей строения зубов и общего состояния здоровья. Какие зубные протезы лучше применять в Вашем случае может решить только врач-стоматолог после проведения всесторонних исследований, включающих панорамный снимок челюстей, рентген и общие перенесенные Вами заболевания.

Протезы различаются по необходимости их регулярного снятия, типу фиксации, материалу.

В первую очередь, рекомендуем Вам подумать об установке несъемных протезов. Это может быть коронка на один зуб, выполняющая как косметическую функцию, так и защищающая, укрепляющая слабый зуб; и мост, заменяющий один или несколько утраченных зубов. Съемная конструкция чаще вызывает некоторые бытовые неудобства, как, например, попадание пищи за протез, и, как результат, используется пациентами не регулярно.

Материалы для зубных протезов

1. Один из популярных материалов для зубных протезов – металлопласт – это композиция материалов, при которой на металлический каркас наносится пластик. Данный протез можно устанавливать на любые зубы, кроме сильно подвижных. Металлопласт долговечен, прочен и легок.

2. Штампованные коронки — один из самых распространенных и недорогих видов протезирования. Эта методика отрабатывалась в советских стоматологиях долгие годы. Основа протеза — кобальт и хром. К плюсам можно отнести легкость штампованных коронок и то обстоятельство, что зубы при подготовке зубов к протезированию мало обтачиваются. Данные протезы устанавливаются на зубы с любым прикусом, а также если Ваши соседние зубы различной величины.

Вы можете не опасаться возникновения металлической улыбки после установки штампованных коронок, так как на их внешнюю сторону наносится светлая облицовка под цвет Ваших здоровых зубов. Но есть и один недостаток — во рту со временем начинается окисление данного материала. Это вредно для желудка и поджелудочной железы. Вам также может быть неприятен постоянный привкус металла во рту. Еще один минус — окисление усиливает пародонтозные процессы.

3. Пластмассовые протезы — легкие и надежные, но менее долговечные, чем металлопласт и металлокерамика. Пластмасса гигроскопична, она чувствительна к ферментам. Со временем цвет этого материала меняется, и шейка искусственного зуба кажется синеватой.

4. Самый популярный материал для зубных протезов — металлокерамика. Это дорогостоящий, прочный и надежный протез, внешне мало отличающийся от Ваших здоровых зубов, имеет живой вид и не теряет со временем первоначального цвета. Металлокерамика во рту совсем не ощутима, она гипоаллергенна.

Металлокерамическую коронку можно ставить только на крепкие зубы. Если Ваш зуб ослабил пародонтоз, то тяжесть металлокерамического протеза для него будет непосильной. При пародонтозе 3-й и 4-й степени десневой край в скором времени оседает, и оголяется шейка зуба, которая становится доступной для инфекции.

Еще одним противопоказанием являются маленькие зубы, на которых протез из металлокерамики не будет прочно зафиксирован. При смешанном прикусе и зубах разной величины установка также осложнена.

5. Золотые коронки рекомендуются людям с пародонтозом, заболеваниями поджелудочной железы, предрасположенностью к язве, с аллергическим состоянием в полости рта. Мода на золотые «фиксы» давно прошла, но для жевательных зубов, находящихся в полуразрушенном состоянии, все-таки лучше выбирать золотые коронки. Остальные материалы могут просто не выдержать нагрузки.

Подготовка зубов к протезированию металлокерамикой

Перед установкой протеза из металлокерамики зубы нуждаются в тщательной подготовке. В первую очередь, с них должны быть сняты налет и зубные камни, подготовка к протезированию предполагает также лечение кариеса и всех воспалительных процессов на опорных зубах, при необходимости делается депульпирование – удаление нерва.

Главная цель подготовки зубов к протезированию — создание надлежащей опоры для протеза. Опорные зубы должны уверенно держать металлокерамику в течение долгих лет. Если от зуба остался один корень, он укрепляется штифтом. Если устанавливается металлокерамический мост и один корень находится в хорошем состоянии, а второй — нет, то больной корень удаляется. Такая технология применяется только для многокорневых зубов.

Удаление нервов из живых зубов при их подготовке к протезированию – вопрос, который решается в каждом конкретном случае. Сохранение нерва позволяет зубу сигнализировать о каких-то изменениях. Но зато депульпированные зубы легче воспринимают нагрузку от коронки. В дальнейшем, если зуб под коронкой начнет Вас беспокоить, можно провести депульпацию.

Какой протез выбрать при отсутствии зуба?

При отсутствии 1-го или нескольких зубов могут устанавливаться различные зубные протезы. Какие лучше в Вашем случае, подскажет врач. Оставлять щель, чтобы не портить окружающие зубы нецелесообразно. В этой ситуации соседние начнут наклоняться друг к другу, чтобы заполнить пустоту. А в результате появятся щели и между другими зубами.

Если ставится мостовидный протез, то соседние зубы обтачиваются, на них устанавливаются коронки, которые держат промежуточный искусственный зуб без корня. Если Вы не хотите депульпировать и закрывать здоровые соседние зубы, мы можем установить Вам частично съемный бюгельный протез на кламмерах (крючках, цепляющихся за опорный зуб). Они представляют собой легкий литой каркас, удерживающий вставной акриловый зуб. Такой протез можно поставить только на один или два зуба. Если отсутствует много зубов, подбирается другой вид протезирования.

К недостаткам такого протеза можно отнести то, что Вы, возможно, будете испытывать неудобство от присутствия каркаса протеза во рту. Важно помнить, что костная ткань на беззубом участке атрофируется, что в дальнейшем может препятствовать имплантации. Поэтому прежде чем принимать решение – взвесьте все за и против, обратившись к нам в клинику за подробной консультацией.

Заявка на консультацию

 

Вернуться в раздел «Протезирование»

Какие протезы для зубов лучше металлокерамика или пластмасса

30.11.2019

Потеря зубов может быть связана с заболеваниями ротовой полости либо престарелым возрастом. А также к их выпадению нередко приводят спортивные и другие травмы. Какая бы ни была причина, современная стоматология имеет в своем арсенале достаточно вариантов индивидуального решения в виде протезирования с использованием различных материалов.

В протезировании применяются два типа стоматологических конструкций

  • СЪЕМНЫЕ
  • НЕСЪЕМНЫЕ

Материалом для изготовления протеза могут служить:

  • Пластмасса – для недолговременного использования на жевательных зубах либо на передних, где механическое воздействие в разы меньше;
  • Металл – считаются более прочными и долговечными. Не подходят людям, имеющим аллергические проявления на металл. Изготавливаются в цельнолитом варианте и штамповано паяном;
  • Керамика – хорошо подойдет для протезирования тех участков, которые заметны окружающим, так как при изготовлении легко подбирается естественный цвет имеющихся зубов. Внешний вид полностью воспроизводит натуральный зубной ряд;
  • Смешанные комбинированные материалы – металлокерамика, металлопластмасса.

Металлокерамика и металлопластмасса являются комбинированным материалом, у каждого из них есть положительные и отрицательные характеристики. На каких искусственных зубах, сделанных из металлокерамики или металлопластмассы, лучше остановить свой выбор? Чтобы ответь на этот вопрос стоит подробно изучить каждый материал.

Металлокерамика

Более 30 лет назад использование в стоматологии металлокерамики стало практически революцией в зубном протезировании. Металлические коронки, которые не всегда эстетично выглядели и были заметны собеседникам, стали встречаться все реже, благодаря применению нового материала.

Металлокерамика – это композит металла и керамики.

Стоматологический сплав металла используется различный:

  • Соотношение благородных металлов – золото, платина, палладий;
  • Соотношение неблагородных металлов – кобальт, никель, хром;
  • Титан.

На созданный металлический каркас наносят вручную несколько слоев керамики. Каждый этап нанесения сопровождается обжигом в печи, температура внутри которой достигает 800-950°С. Заключительной ступенью изготовления, будет процесс покрытия глазурью, для придания глянцевого вида здоровой эмали.

Остов создается на основе слепка, сделанного стоматологом. Полученный каркас примеряют пациенту, и только после удовлетворительной примерки отправляют на керамическое покрытие. В зависимости от сложности и индивидуальных особенностей пациента, изготовление коронки может занять несколько дней.

Металлокерамические коронки плюсы и минусы

Преимущества металлокерамики:

  • Опытные специалисты сумеют изготовить коронку, полностью имитирующую естественный цвет натуральных зубов пациента. Заметить отличие искусственных зубов из металлокерамики от родных будет сложно;
  • Сочетание материалов позволяет достигнуть крепости, сравнимой, а иногда превышающей прочность натуральных зубов;
  • Срок эксплуатации впечатляет, при соблюдении требований гигиены зубы из металлокерамики могут служить больше 15 лет;
  • Устойчивость к образованию налета и окрашиванию, сохраняют первоначальный вид.

Несовершенства металлокерамики:

  • К основному недостатку относят необходимую обточку естественного зуба, чтобы установить коронку из металлокерамики ткани родного зуба убирают до состояния культи;
  • Существует вероятность аллергических проявлений на используемый компонент металлического сплава;
  • На некачественно изготовленном протезе со временем может обнажиться участок каркаса.

Коронки на зубах из металлокерамики не требуют особого ухода, достаточно проводить ежедневную гигиену полости рта.

На представленном фото до и после протезирования можно убедиться насколько естественно выглядят зубы из металлокерамики:

Металлопластмасса

Внешний вид имитирует натуральный зуб. Изготавливается для протезирования одного зуба либо целого ряда недостающих зубов.

По сделанному стоматологу слепку, техник изготавливает металлическую основу с последующей облицовкой пластиком с заранее подобранным оттенком, максимально похожим на имеющиеся зубы.

Плюсы зубов из металлопластмассы:

  • Стоимость существенно ниже протеза, выполненного из металлокерамики;
  • Незначительные повреждения и сколы, можно устранить без снятия протеза;
  • Во время установки травмирование слизистой и десны сведены к минимуму.

Недостатки:

  • Маленький срок службы, не более 2 лет. Чаще всего используется как временная мера;
  • Степень прочности значительно уступает металлокерамическому изделию;
  • Высокая восприимчивость к продуктам, способным воздействовать на цвет: кофе, чай;
  • Имеющийся больной зуб стачивают до образования культи, затем устанавливают протез;
  • Спектр выбора оттенков меньше, чем у керамики.

Ухаживать за металлопластмассовыми протезами следует тщательнее и деликатнее. Жесткой щеткой лучше не пользоваться, после каждого приема пищи требуется удаление остатков мелких частиц при помощи зубной щетки и нити.

Неправильно решать что лучше: протезы из металлокерамики либо с пластмассовым покрытием, так как имеют несколько разное предназначение. Если требуется кратковременная и не слишком затратная мера протезирования, металлопластмассовое покрытие справится с этой задачей на высшем уровне.

Для установки протеза на долгосрочный период, лучше выбрать металлокерамику.

У всех видов протезирования имеются различные противопоказания, к которым относятся болезни полости рта, аллергия, психические заболевания и другие. Подобрать подходящий и решить какие зубы лучше вставить пластмассовые или керамические сумеет лечащий стоматолог.

Коронка на жевательный зуб – фото, отзывы, цены. Какая коронка лучше на жевательный зуб в Москве

Счастливчиков, чьи встречи со стоматологом проходят только на профосмотрах, а заботы —  только о том, какую щетку лучше купить, не так много. Остальным приходится сначала лечить кариес и его последствия, а затем искать, какие протезы лучше. Если это передний зуб — требования выше к эстетике. Если жевательный — важна прочность и функциональность.

Сегодня мы выберем коронки и сравним их.

Какая коронка лучше на жевательный зуб?

Коронка — «колпачок», который заменяет зубные ткани, если они разрушены более чем на 60%. Особенностью коронок на жевательные зубы являются повышенные требования к прочности, ведь им придется переносить большие нагрузки. Эстетика на втором месте, однако, полностью ее игнорировать все же не стоит.

Как обычно, мы сравниваем различные виды коронок на жевательные зубы в простой и наглядной таблице, в порядке возрастания:

Материал Прочность Сроки службы Эстетика Цена

Материал

Металл

Прочность

Высокая

Сроки службы

10-12 лет

Эстетика

Низкая

Цена

Низкая

Материал

Металлопластмасса

Прочность

Низкая, подходят для временных коронок

Сроки службы

2-3 года

Эстетика

Чуть выше, чем у металла, со временем темнеют

Цена

Низкая

Материал

Металлокерамика (недрагоценные металлы)

Прочность

Высокая, за счет металла

Сроки службы

7-10 лет

Эстетика

Приемлемая

Цена

Средняя

Материал

Металлокерамика (драгоценные металлы)

Прочность

Высокая, за счет металла

Сроки службы

7-10 лет

Эстетика

Выше средней

Цена

Выше средней

Материал

Безметалловая керамика

Прочность

Невысокая, чаще используется в зоне улыбки

Сроки службы7-10 лет

Эстетика

Высокая

Цена

Высокая

Материал

Цирконий

Прочность

Высокая

Сроки службы

10 лет

Эстетика

Самая высокая

Цена

Высокая

Какая коронка на жевательный зуб подойдет вам?

Зависит от ваших целей — если эстетика не важна, а на первом месте прочность и долгий срок службы при ограниченном бюджете, можно поставить металл. — самый популярный материал, оптимальное сочетание прочности и эстетики. Если важно восстановить функцию и забыть о недостатках, эстетика важна, а бюджет неограничен — цирконий будет лучшим выбором. В любом случае, стоит проконсультироваться со специалистом и выбрать оптимальный по характеристикам и стоимости вариант.

Как устанавливают коронки на жевательные зубы: этапы

Как и другие протезы, коронки устанавливают, соблюдая этапность процесса. Строгое следование протоколу обеспечивает ожидаемый эффект и продлевает сроки эксплуатации.   

Зубные коронки из металлопластмассы — Добрый доктор

Один из самых экономичных вариантов временного протезирования – установка зубных коронок из металлопластмассы. В этой технологии используются недорогие виды металлов – хром, никель, кобальт. Чаще всего – сочетания этих материалов. В силу доступной цены металлопластмассовые зубные коронки оптимально подходят в качестве временного варианта. При этом внешнее покрытие коронок создается из пластмассы различных цветов вместо более дорогой керамики.

Срок службы металлопластиковых протезов варьируется от двух до пяти лет. Их относят к условно-временной технологии протезирования, так как функциональность и способ установки похожи на те, что применяются в технологиях постоянного протезирования. Однако протезы из металлопластмассы прослужат гораздо меньшее время. Их не получится носить долго, как, например, металлокерамические или керамические коронки.

 

В стоимость включены все манипуляции по изготовлению, установке и подгонке, включая снятие слепков. На лечение предоставляется гарантия до 3 лет!


 

Показания к использованию зубных протезов из металлопластмассы
  • отсутствие одного или нескольких зубов;
  • восстановление зубов на имплантах с моментальной нагрузкой;
  • повышенная чувствительность и стираемость эмали.
Технология протезирования зубных коронок из металлопластмассы:
  • прежде всего, выполняется подготовка опорного зуба, который будет удерживать протез в ротовой полости;
  • затем подбирается оптимальный оттенок пластмассового покрытия, аналогичный цвету натуральных зубов;
  • снимается слепок и изготавливается гипсовая модель зубной коронки;
  • создается основание из металла для установки пластмассового покрытия, чтобы протез смотрелся эстетично и естественно;
  • устанавливается протез на опорном зубе или импланте с помощью стоматологического цемента. Обычно коронки фиксируются сначала на временный цемент, чтобы его можно было при необходимости снять и подкорректировать.
Достоинства металлопластиковых зубных протезов

Зубные коронки из металлопластмассы обладают рядом ценных преимуществ:

  • доступная цена: основное достоинство данного вида протезирования;
  • возможность ремонта коронки непосредственно в полости рта при незначительных повреждениях, например, когда пластмассовая часть откалывается от металлического основания. При более серьёзных нарушениях снять протез все же придется;
  • сохранение эмали здоровых зубов: благодаря пластичности пластмассы, коронки не будут оказывать вредного воздействия на опорные зубы, как бывает в случае полностью металлических протезов;
  • возможность установки протеза во время имплантации зубов: благодаря основе из металла одиночные коронки и целые мостовидные протезы можно надежно зафиксировать в ротовой полости пациента.
Недостатки металлопластиковых зубных коронок:
  • протезы выглядят менее эстетично, чем керамические аналоги, так как пластмасса не обладает прозрачностью, характерной для натуральных зубов. Выбор оттенка коронки также уступает другим технологиям протезирования;
  • невысокая прочность, так как пластмасса может отколоться от металлического основания по причине невозможности тщательной фиксации пластмассовых элементов к основанию;
  • пластмассовые элементы протезов могут вызывать раздражение и аллергические реакции;
  • постепенное ухудшение внешнего вида: в силу того, что пластмасса обладает пористой структурой, она впитывает вещества и жидкости, что приводит к изменению цвета протеза. Кроме того, вся конструкция может увеличиться в размерах при впитывании жидкости, что приводит к размягчению и стачиванию протеза при жевании;
  • при установке коронок приходится обтачивать опорные зубы.
Установка металлопластиковых протезов на имплантах с моментальной нагрузкой

Металлопластиковые протезы позволяют снизить жевательную нагрузку на только что установленные импланты, благодаря свойственной пластмассе пластичности. Основание из металла позволяет справиться с жевательными нагрузками, а мягкая пластмасса будет способствовать нормальному процессу приживления имплантов в ротовой полости. Именно поэтому при установке имплантов рекомендуют использовать именно металлопластиковые протезы, а не керамические аналоги, которые весят гораздо больше.

В ряде случаев можно провести протезирование коронок из диоксид циркония или металлокерамики на имплант. Тем не менее, процесс приживления импланта будет не таким безопасным, как при использовании металлопластмассы. Кроме того, затраты на временное протезирование такими дорогими материалами, как диоксид цирконий и металлокерамика, не оправданы. При этом надо учитывать еще и стоимость имплантации. Так что в качестве временного варианта при имплантах с моментальной нагрузкой, металлопластиковые протезы являются наиболее предпочтительным вариантом.

Впоследствии вполне возможно провести замену металлопластиковой коронки на постоянную, более долговечную конструкцию, такую как металлокерамика, оксид алюминия или диоксид циркония. Это процедуру рекомендуется проводить только после полного приживления имплантов, то есть примерно через полгода. Или после окончания срока службы металлопластиковых коронок. Уход за металлопластиковыми зубными протезами

На срок службы коронок из металлопластмассы влияет недолговечность пластмассового покрытия. Если коронки повреждены или деформированы, их следует незамедлительно заменить во избежание неблагоприятных последствий. Через два года после установки металлопластиковые протезы начинают темнеть из-за впитывания веществ и жидкостей, форма коронок постепенно деформируется, пластмассовые элементы могут отколоться от металлического основания. Ношение поврежденных протезов может стать причиной заболеваний опорных зубов или деформации имплантов.

Бережное обращение с металлопластиковыми протезами существенно продлит срок их службы. Следует ограничить употребление твердой пищи, чтобы пластмассовые элементы не откололись от металлического основания.
Точный список нерекомендуемых продуктов при ношении протезов из металлопластмассы Вам предоставит лечащий врач.

Кроме того, необходимо строго соблюдать гигиену полости рта, чтобы они как можно дольше сохранили привлекательный внешний вид и не окрасились. Если тщательно соблюдать правила использования протезов и не пренебрегать гигиеной, металлопластиковые зубные коронки прослужат Вам около пяти лет.

Альтернативные технологии протезирования

Более дорогие, но и более качественные альтернативы металлопластиковым протезам – керамические и металлокерамические коронки. Они обойдутся дороже, зато их срок службы и эстетические качества гораздо выше. При протезировании передних зубов более оправдано использование керамических и металлокерамических протезов.

В случае имплантации более качественной альтернативой является такой материал, как диоксид циркония. Однако он относится к одним из самых дорогих в эстетической стоматологии и устанавливается только после полного приживления имплантов.

 


срок службы, этапы установки, стоимость 4 500р.

Зубные коронки из металлопластмассы – это самый недорогой вариант для временного протезирования зубов. Их основание создается из металлов – в основном это сочетание никеля, хрома и кобальта. Это недорогие металлы, которые позволяют заметно снизить стоимость всего протезирования зубов, что особенно актуально для создания временного варианта. Внешнее покрытие таких коронок – не привычная керамика, а пластмасса, представленная в нескольких цветовых вариантах.

Протезы из металлопластмассы считаются условно-временными, так как схема протезирования и функциональность таких коронок соответствует постоянным, вот только срок службы самого пластмассового покрытия относительно небольшой (от 2 до 5 лет), поэтому замена таких коронок понадобится гораздо раньше, чем, например, керамических или металлокерамических.

Содержание статьи

  1. В каких случаях зубы восстанавливаю металлопластмассовыми коронками
  2. Процесс протезирования коронками из металлопластмассы
  3. Плюсы и минусы коронок из металлопластмассы
  4. Почему металлопластмассовые коронки являются оптимальными для моментальной имплантации зубов
  5. Срок службы и особенности ухода за металлопластмассовыми коронками
  6. Альтернативные варианты протезирования

Зубные коронки из металлопластмассы: показания

  • отсутствие одного зуба;
  • отсутствие нескольких зубов – восстановление путем фиксации мостовидного протеза, состоящего из нескольких коронок вплоть до полного зубного ряда;
  • протезирование зубов на имплантах с моментальной нагрузкой;
  • протезирование при повышенной чувствительности и стираемости эмали.

Зубные коронки из металлопластмассы: изготовление и установка

  1. подготовка опорного зуба;
  2. подбор оттенка пластмассового покрытия, максимально похожего на соседние естественные зубы;
  3. снятие слепков, подготовка гипсовых моделей;
  4. изготовление металлического основания, покрытие его пластмассовым внешним слоем для придания протезу эстетичности и функциональности;
  5. фиксация протеза на опорном зубе или импланте при помощи специального стоматологического цемента. Коронки могут закрепляться сначала на временный цемент, чтобы при необходимости их можно было снять и откорректировать перед окончательной фиксацией.

Коронки из металлопластмассы: преимущества и недостатки

Преимущества:

  • невысокая стоимость: это главное преимущество зубных коронок из металлопластмассы по отношению к другим видам несъемных конструкций как на естественных зубах, так и на имплантах;
  • возможность ремонта протеза непосредственно в полости рта: самым частым повреждением таких коронок становится откол пластмассы от металлического основания, при этом в некоторых случаях возможно провести корректировку непосредственно в полости рта, но только при небольших повреждениях;
  • щадящее воздействие на эмаль естественных зубов: за счет пластичности пластмассы такие коронки не повреждают эмаль противоположных и соседних зубов, в отличие от цельнолитых металлических коронок;
  • возможность протезирования при проведении имплантации зубов: наличие металлического основания позволяет надежно зафиксировать одиночные коронки или даже мостовидные протезы, рассчитанные на весь зубной ряд.

Недостатки:

  • недостаточная эстетика: пластмасса проигрывает керамике по внешнему виду – она не имеет такой прозрачности и широкой цветовой палитры;
  • недостаточная прочность: внешний пластмассовый слой имеет свойство откалываться от металлического основания – это объясняется отсутствием возможности тщательного «приклеивания» пластмассы к основанию при изготовлении зубных коронок;
  • пластмасса может вызывать аллергию;
  • изменение формы и цвета: пластмасса – это пористый пластичный материал, который впитывает в себя красящие вещества и даже жидкости. Именно поэтому через несколько месяцев после установки цвет протезов может несколько поменяться, а сама конструкция даже незначительно увеличиться в размерах – в буквальном смысле «набухнуть» от впитывания жидкостей, кроме того, за счет мягкости пластмасса может стачиваться при жевании;
  • значительная обточка естественный зубов: при фиксации коронки на живом, опорном зубе.

 

Протезирование на имплантах с моментальной нагрузкой

Отдельно стоит отметить протезирование металлопластмассой при имплантации зубов с моментальной нагрузкой. Применение металлопластмассовых коронок в таком случае является оптимальным вариантом, поскольку пластичность пластмассы позволяет сократить давление на только что установленные импланты при жевании. Металлическое основание таких коронок позволяет им выдерживать существенные жевательные нагрузки, при этом относительная мягкость пластмассы позволяет корректировать коронки под прикус пациента в процессе приживления имплантов прямо в полости рта. Поэтому при моментальном протезировании на имплантах не рекомендуется сразу использовать тяжелые конструкции с керамическим покрытием.

Теоретически в некоторых случаях можно сразу установить металлокерамическую или диоксид-циркониевую коронку на имплант. Однако для обеспечения безопасного приживления импланта коронка будет выведена из прикуса, то есть она будет немного меньше, чем требуется по прикусу, поэтому после приживления имплантов ее все равно необходимо будет заменить. В такой ситуации протезирование дорогими материалами с керамическим покрытием будет означать лишь неоправданные затраты для пациента.

Пациент может впоследствии заменить металлопластмассовый протез на имплантах на любой другой вид постоянных конструкций (металлокерамика, диоксид циркония, оксид алюминия и пр.), после того как импланты полностью приживутся (примерно 5-6 месяцев) или после окончания срока службы металлопластмассы.

Металлопластмассовые коронки: срок службы и уход

Срок службы металлокерамических коронок ограничивается сроком службы самого пластмассового покрытия, так как при существенных повреждениях или деформациях коронки придется заменить. В целом ортопеды отмечают, что примерно через 2 года коронки существенно темнеют в результате впитывания красителей, также меняется форма коронок и могут появиться сколы пластмассы от металлического основания. Если наблюдаются серьезные повреждения протеза, его необходимо заменить, чтобы предотвратить возникновение проблем с опорными зубами или имплантами.

Чтобы продлить срок службы коронок из металлопластмассы необходимо обращаться с ними бережно, не употреблять твердые продукты, семечки в кожуре и прочее, чтобы избежать деформации или сколов пластмассы от металлического основания. Также необходимо соблюдать гигиену полости рта, для предотвращения заболеваний полости рта, образования налета на коронках и изменения цвета коронок. При соответствующем уходе металлопластмассовые коронки могут прослужить до 5 лет.

Альтернативы металлопластмассовым коронкам

Альтернативой металлопластмассовым коронкам на естественных зубах могут служить коронки из металлокерамики или безметалловые керамические коронки. Стоимость таких протезов будет значительно выше, чем металлопластмассовых, однако и срок их службы в несколько раз дольше. К тому же они намного более эстетичны, что немаловажно при протезировании передних зубов. 

Если говорить об имплантации зубов, то альтернативой протезам из металлокерамики могут быть коронки с прочной основой, как металлокерамики или диоксид циркония, однако установка таких конструкций производится только после приживления имплантов. 

Что выбрать: Металлокерамика или диоксид циркония?

Вопрос восстановления сильно поврежденных или совсем отсутствующих зубов достаточно серьезный. Первым делом, необходимо выбрать материал для восстановления зубов. Самыми востребованными стоматологическими материалами  на данный момент  являются металлокерамика и диоксид циркония. Попробуем разобраться, что собой представляет один и другой материал, в чем их особенности, каковы преимущества каждого.

Металлокерамика

Из металлокерамики изготавливают, как одиночные коронки, так и мостовидные ортопедические конструкции. В основе материала лежит прочный металлический сплав, который сверху облицовывается керамикой. Металл в конструкции обеспечивает долговечность, прочность и надежность коронки, а керамика делает изделие внешне очень схожим с натуральным зубом. Металлокерамическая коронка подбирается под цвет всего остального зубного ряда, за счет чего она смотрится достаточно естественно. 

Преимущества материала

  • Материал нетоксичен и безопасен для пациента.
  • Износостойкость и долговечность протеза. Металлокерамические коронки, при правильном уходе, прослужат 5-10 лет.
  • Подбирается под цвет своих натуральных зубов.
  • Не подвержен действию красителей, со временем не изменяет свой первоначальный цвет.
  • Относительно невысокая стоимость коронки.

Недостатки металлокерамических коронок:

  • Возможность стирания верхнего керамического слоя, именно поэтому, в основном, такие коронки устанавливаются на жевательные зубы.
  • Возможность появления аллергических реакций на металл.

Аллергическая реакция на металл в коронкe – довольно редкое явление, но все же возможное. Аллергия проявляется жжением и зудом десен, появлением привкуса металла во рту, а также отеком языка в месте, установленного протеза. Если после фиксации коронки, у Вас появились подобные ощущения, нужно сразу обратиться к специалисту. 

Этапы установки конструкции

Установка металлокерамической конструкции проводится в несколько этапов:

  • терапевтическое лечение – депульпирование зуба;
  • обточка и снятие слепков;
  • изготовление, примерка и установка коронки  (или моста).

Затем, для того чтобы срок службы протеза был, как можно дольше, нужно соблюдать простые профилактические меры:

  • регулярно чистить зубы;
  • пользоваться зубными флоссами или ершиками для вычищения остатков пищи из труднодоступных мест;
  • посещать профилактические осмотры врача-стоматолога каждые шесть месяцев с целью проведения профессиональной гигиены и выявления заболеваний на ранней стадии развития.

Диоксид циркония

Диоксид циркония стал довольно популярен в стоматологии, благодаря тому, что обладает некоторыми весомыми преимуществами, по сравнению с другими материалами для протезирования. 

Преимущества протезирования диоксидом циркония:

  • Материал абсолютно гипоаллергенен, поскольку не содержит металл.
  • Коронки совершенно не отличаются от натуральных зубов, за счет того, что оттенок и прозрачность подбираются точно под зубной ряд пациента.
  • Конструкции устанавливаются максимально близко к десне, что минимизирует риск возникновения воспалительных процессов и осложнений.
  • Материал обладает антибактериальным свойством, препятствует размножению бактерий.
  • Прочность и долгий срок эксплуатации конструкций из диоксида циркония.

Процесс установки

Установка конструкции довольно проста и совершенно безболезненна. Зуб под такую коронку обтачивается специальным алмазным наконечником, позволяющим провести обработку максимально щадящим образом. 

Этапы изготовления и установки:

  • При необходимости проводится терапевтическое лечение;
  • Обточка и снятие слепков;
  • Создание модели в 3D формате при помощи специального сканера;
  • Модель коронки отправляется во фрезерный станок, который обладает высокой точностью изготовления;
  • Далее циркониевая модель обжигается для повышения прочности изделия;
  • На протез наносится нужный оттенок красителя, после чего конструкция еще раз обжигается;
  • Затем коронка примеряется и фиксируется в полости рта пациента.

Уход за циркониевой коронкой, такой же, как и за металлокерамической. Главное – это соблюдение тщательной гигиены полости рта. К минусу диоксида циркония относится его высокая стоимость, обусловленная применением новейших разработок в стоматологии и дорогостоящего оборудования для изготовления коронок.

Таким образом, можно подвести итоги:

  • Диоксид циркония – прочный, устойчивый к нагрузкам, высокоэстетичный материал, имеющий довольно высокую стоимость.
  • Металлокерамика – долговечный и очень прочный материал, который применяется, в первую очередь, для восстановления жевательных зубов.

Выбрать подходящий материал для протезирования зубов с учетом всех пожеланий пациента сможет специалист после осмотра полости рта и проведения необходимой диагностики. 

Представляем самые популярные варианты покрытия из кермета

Керметное покрытие, такое как оксид циркония с никелем или оксид алюминия с никелем, представляет собой физическую смесь металлов и керамики. В идеале эти покрытия разработаны с учетом оптимальных свойств каждого металла и керамики. Преимущества металла включают способность подвергаться пластической деформации, в то время как свойства керамики включают твердость и устойчивость к высоким температурам.

Связующие металлы могут включать карбид, борид и оксид.

Кобальт, молибден и никель являются металлическими элементами, обычно используемыми для металлокерамических покрытий, но они также могут быть композитами с металлической матрицей, в зависимости от физической структуры материала.Обычно по объему металлокерамика составляет менее 20%.

Это краткая предыстория, но давайте подробнее рассмотрим некоторые популярные варианты покрытия, кто их использует и многое другое.

Типы керамических покрытий

Пластиковое керамическое композитное покрытие, интерметаллическое композитное керамическое покрытие, бор, нитрид, карбид, силикатное керамическое покрытие и оксидное керамическое покрытие — это лишь некоторые из видов покрытий, которые подпадают под классификацию «Керамический». Из-за его хороших универсальных характеристик и особого состава, одним из наиболее широко используемых среди них является керметное покрытие.

Более пристальный взгляд на покрытие из кермета

Кермет, изготовленный из металла и сплава в качестве адгезивной фазы, а также из металла и керамических частиц в качестве усиленной твердой фазы, наносится с помощью таких процессов, как покрытие, агломерация, спекание, напыление и т. Используя различные сплавы и металлические части и компоненты, создается ряд керамических порошковых материалов, которые комбинируются с различными керамическими порошковыми материалами.

Прочность связи между материалом матрицы и керамическим покрытием увеличивается с добавлением металлических компонентов.Кроме того, улучшается уплотнение. Однако пористость покрытия уменьшается. Результат? По сравнению с чистым керамическим покрытием это новое покрытие имеет лучшие механические свойства. Он может получить идеальные результаты при применении в условиях высокой усталости и стресса.

Характеристики керметных покрытий

На уровень эксплуатационных характеристик, обеспечиваемых керметным покрытием, влияют несколько факторов. Это следующие:

  • Размер частиц
  • Пропорция
  • Состав
  • Характеристики керамической фазы
  • Характеристики металлической основы
  • Состав металлической основы и т. Д.

Уровни производительности также учитываются следующим образом:

  • Степень инфильтрации металлической поверхности металлокерамического покрытия.
  • Степень взаимной инфильтрации керамики и металлической основы.

Примечание: величина адгезии между металлической матрицей и покрытием, а также адгезия между различными компонентами покрытия определяется «степенью инфильтрации».

Наиболее распространенные керметные покрытия

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых керметных покрытий:

  • Твердое износостойкое керметное покрытие с покрытием
  • Покрытие из самоплавкого сплава на основе дисперсии карбида вольфрама
  • Покрытия из твердого сплава
  • Высоко- фрикционное керметное покрытие
  • Антифрикционное самосмазывающееся композитное керметное покрытие
  • Керметное покрытие с абразивным уплотнением

Керметы обычно используются в паяных инструментах, таких как пилы (для замены карбида вольфрама), обеспечивая превосходные коррозионные и износостойкие свойства.При производстве электронных компонентов, таких как конденсаторы и резисторы, металлокерамика также используется из-за их высокой термостойкости.

Обратитесь к покрытиям A&A для ваших потребностей в металлокерамическом покрытии

На протяжении десятилетий и почти во всех отраслях промышленности компания A&A Coatings наносила термическое напыление различных типов покрытий на широкий спектр поверхностей. В то время как некоторые поверхности обрабатываются для увеличения трения по соображениям безопасности, многие поверхности обрабатываются для уменьшения трения и его вредных воздействий.Другие покрытия применяются для защиты от эрозии, коррозии и т. Д.

В отраслях, от аэрокосмической и сельскохозяйственной до арматуры и ветроэнергетики — и всего, что между ними — мы предоставляем покрытия, которые сокращают расходы на техническое обслуживание, сокращают время простоя и в целом улучшают чистую прибыль предприятий по всей стране. Если вам кажется, что металлокерамические покрытия могут пригодиться вашему бизнесу, обратитесь к представителю A&A Coatings. Мы используем новейшие технологии и проверенные методы термического напыления для нанесения защитных покрытий на все виды поверхностей во многих отраслях промышленности.

Университет Борнса — Основы теории потенциометров

Чтобы помочь вам лучше понять потенциометры, теперь вы собираетесь прочитать описание того, как они устроены. Для начала представьте, что вы разрабатываете схему и обнаруживаете, что вам нужно определенное напряжение, которое должно подаваться на одну часть схемы для питания небольшой лампы.

Вы можете использовать фиксированный резистор, но позже вам, возможно, придется перепроектировать схему, если потребуется лампа большей мощности.Вы решили сконструировать регулируемый резистор, который можно регулировать во время сборки.

Следовательно, вам нужен резистор с отводом, положение которого можно изменять механическим движением.

Вы можете соединить две клеммы с помощью неизолированного провода сопротивления. Затем вам нужно будет изготовить зажим, чтобы он контактировал с проводом в любой точке между клеммами. Результат, вероятно, будет похож на тот, что на Рисунке 3.

Это устройство могло бы работать, но оно было бы больше всей вашей печатной платы! Более того, чтобы изменить значение сопротивления, вам нужно будет выполнить одно или несколько из следующих действий:

  • заменить провод на провод из материала с большей или меньшей проводимостью
  • заменить проволоку на проволоку большего или меньшего диаметра
  • увеличить или уменьшить длину провода

Что не так с этими опциями? Множество!

Выбор материалов для проволоки ограничен стоимостью и практичностью.Использование провода меньшего размера увеличивает как хрупкость вашего устройства, так и сложность правильного подключения и контакта со скользящим краном. Наконец, увеличение длины провода увеличит размер устройства. Как думаете, что можно сделать?

Умный способ практического увеличения длины провода — это намотать его на полоску изоляционного материала. Этот стержень известен как оправка .

Рисунок 7 — Оправка для трубы из ДВП.
Рисунок 8 — Оправка для стержней из ДВП или керамики.

В отличие от нашего чрезмерно большого потенциометра с прямым проводом (рис. 3), эта новая конструкция позволяет плавно и непрерывно изменять положение крана или стеклоочистителя. Теперь стеклоочиститель будет электрически перепрыгивать через провода, как показано на Рисунке 9.

Рисунок 9 — Грязесъемник

Дополнительные проблемы, которые следует учитывать, — это возможное короткое замыкание из-за близости катушек и необходимость наматывать провод с равномерным натяжением и шагом.

Следующим шагом может стать изгиб плоской оправки, как показано на Рисунке 10.

Рисунок 10 — Изогнутая оправка экономит место и позволяет вращение

Наконец, круглой оправке можно было придать форму спирали или спирали. Эта конструкция обеспечивает более длительный диапазон сопротивления из-за большой длины оправки. Тем не менее, он умещается в небольшой упаковке. Пример показан на рисунке 11.

Рисунок 11 — Формование оправки в виде спирали позволяет разместить большую длину в небольшом пространстве

Теперь, когда мы разработали несколько разновидностей резистивного элемента с проволочной обмоткой, давайте рассмотрим возможность повышения простоты и точности настройки устройства. Как мы можем быстро установить ползунок в нужном нам месте ?

Если в нашем потенциометре используется линейный стержень, мы могли бы разработать конструкцию ходового винта, как показано на рисунке 12.


Рисунок 12. Простой ходовой винт помогает регулировать

Для перемещения контакта с одного конца на другой потребуется несколько оборотов винта. Теперь было бы легко установить контакт в любую точку резистивного элемента.

Мы могли бы добавить подобное механическое усовершенствование к нашей роторной конструкции. Червячная передача была бы идеальной, как вы можете видеть на Рисунке 13.

может быть добавлена ​​червячная передача.
Рисунок 13 — К поворотному потенциометру
Рисунок 14 — Простое устройство индикации положения скользящего контакта

Регулировочный винт будет вращать шестерню, прикрепленную к валу, управляющему контактом.Мы могли бы даже добавить циферблат для визуального отображения, как показано на рисунке 14.

До сих пор мы рассматривали только резистивные элементы с проволочной обмоткой. В последние годы были разработаны другие материалы.

Помимо проволоки, намотанной вокруг оправки, имеется кермет , смесь мелких частиц стекла и драгоценного металла, которая наносится в виде пасты на плоскую керамическую подложку, как показано на рисунке 15.

Другой материал — проводящий пластик, смесь углеродного порошка и пластмассовой смолы, нанесенный в виде пленки.На рисунке 16 показан пример резистивного элемента из проводящей пластмассы.

Рисунок 15 — Простой металлокерамический резистивный элемент для триммера ходового винта Рисунок 16. Поворотный рисунок для резистивного элемента из токопроводящей пластмассы

Керметы становятся настойчивыми | Технология пластмасс

Благодаря своей повышенной прочности, металлокерамические материалы сегодня вызывают еще больший спрос на производительность.

Керметы с микрозернистым покрытием обладают повышенной прочностью. Микроскопическая фотография одного из таких сортов металлокерамики (см. Выше) показывает, что физически означает «микрозернистость».

Предыдущий Следующий

«Слишком много мастерских слишком давно решили купить металлокерамические пластины», — говорит Скотт Петтей, инженер по применению режущего инструмента.Керметы сегодня заслуживают второго взгляда.

Возьмите мнение, что металлокерамика может обрабатывать только легкие разрезы. Исторически эти пластины обрабатывались на глубине не намного больше 0,060 дюйма, но сегодня металлокерамические пластины обычно режут сталь на глубине, достигающей 0,120 дюйма.
Кроме того, существует мнение, что металлокерамика хрупкая. Если раньше металлокерамика была более уязвима к ударам и тепловым ударам, то сегодня вставки из металлокерамики более жесткие — некоторые из них обладают прочностью на изгиб, равной прочности карбида P15.

Г-н Петтай работает в Kyocera Ceratip Cutting Tools (Mountain Home, Северная Каролина), компании, предлагающей пластины из различных материалов — карбида, керамики, металлокерамики, CBN и PCD. Он говорит, что важно понимать, что керметы по сравнению с другими материалами, — это то, насколько изменились рабочие характеристики керметов. Разработка керметов с микрозерном повысила ударную вязкость инструментального материала. Что касается континуума вязкости и износостойкости, металлокерамика обычно занимала меньшее место рядом с керамикой.(См. Иллюстрацию ниже.) Теперь керметы растягиваются дальше на этом графике, сокращая разрыв в характеристиках между керамикой и самыми твердыми карбидами.

Что такое металлокерамика?
Слово «кермет» — это сокращение от «керамика» и «металл». Кермет состоит из керамического материала (например, карбида титана или карбонитрида титана), скрепленного металлической связкой. Керамика обеспечивает износостойкость, а металл — прочность.

Комбинация химически более инертна, чем карбид вольфрама.- говорит Петтай. Инертность означает, что образование краев и кратерный износ менее вероятны. В результате не только увеличивается стойкость инструмента, но и улучшается качество обработки. Одним из ключевых преимуществ резки металлокерамической кромкой является возможность получения отделки, которая может устранить необходимость в полировке или шлифовании.

Керметы

также обладают более высокой твердостью в горячем состоянии, чем карбид, что означает, что они сохраняют большую износостойкость при высоких температурах. В результате с помощью этих инструментов часто можно увеличить скорость резания без ущерба для стойкости инструмента.

Сочетание износостойкости с повышенной ударной вязкостью делает аргументы в пользу металлокерамики более прочными. Г-н Петтай говорит, что некоторые заблуждения о металлокерамике сегодня еще менее точны, в том числе следующее:

  • Неправда: металлокерамика не справляется с перебоями. Керметы с микрозернистым покрытием могут справиться с перебоями. Традиционные металлокерамические материалы использовались при фрезеровании в течение многих лет.
  • Неправда: металлокерамика должна работать на высоких скоростях. Керметы, как правило, отлично работают на высоких скоростях, но материал также может хорошо работать на скоростях ниже 500 фут / мин.
  • Неправда: металлокерамика предназначена только для чистовой обработки стали. Помимо чистовой обработки, керметам также можно доверять для получения получистовой обработки углеродистых сталей, легированных сталей и инструментальных сталей. Керметы могут также обрабатывать другие материалы, включая серый чугун, чугун с шаровидным графитом или высокопрочный чугун, порошковые металлы, цветные сплавы и даже неметаллы.

Однако с некоторыми материалами возникают проблемы. Источник этих проблем часто связан с никелем.

Ограничения по металлу
Никель является обычным связующим материалом для металлокерамики.Это создает возможность химической реакции, если заготовка также имеет высокое содержание никеля. (То есть, инертность металлокерамики не применяется, если используется никель.) Высокотемпературные сплавы и некоторые нержавеющие стали относятся к никельсодержащим материалам, которые могут вызвать проблемы при использовании инструментов из металлокерамики без покрытия.

Керметы с покрытием — другое дело. Эти инструменты действительно превосходны при обработке нержавеющих сталей. В целях безопасности при обработке никельсодержащих материалов рекомендуется использовать металлокерамику с покрытием.

Литой алюминий — тоже проблемный металл. Проблема здесь скорее механическая, чем химическая, и виноват кремний. Керметы обычно хорошо работают при обработке алюминия, но высокое содержание кремния в литом алюминии имеет абразивный эффект, который может поставить под угрозу способность пластины производить гладкую поверхность.

Другие ограничения резки металлокерамическими пластинами связаны с прочностью. Керметы сегодня прочнее, чем когда-то, но их прочность все еще не соответствует прочности самых твердых карбидов.Керметы не подходят для черновой обработки. Кроме того, из-за низкой прочности на изгиб керметы требуют более низких скоростей подачи.

Термический шок представляет собой дополнительную опасность. СОЖ следует использовать только при непрерывном резании, когда СОЖ может оставаться на металлокерамическом инструменте, например при чистовом точении и нарезании резьбы. Для фрезерования металлокерамики нельзя использовать охлаждающую жидкость. Даже при непрерывной резке, говорит г-н Петтай, СОЖ следует использовать только для резов, не превышающих 0.Скорость подачи 010 ipr или глубина резания 0,080 дюйма.

Приложения
Керметы превосходны при отделке. Помимо этого, какие еще приложения следует рассмотреть потенциальным пользователям?

Г-н Петтай указывает на четыре:

  • Обработка канавок. Сочетание износостойкости, скорости и повышенной вязкости может сделать керметы выдающимися при обработке канавок. (По его словам, для обработки канавок рекомендуется охлаждающая жидкость).
  • Детали формы, близкой к чистой. Еще одно преимущество стабильности металлокерамики — жесткий контроль размеров.Для металлокерамики хорошо подходят работы с малой глубиной резания и строгими требованиями к допускам, такие как детали почти чистой формы.
  • Детали, которым требуется скорость. Если скорость подачи уже ограничена требованиями к чистовой обработке, а глубина резания уже ограничена размерами детали, то скорость — единственный путь повышения производительности. Керметы могут обеспечить эту дополнительную скорость.
  • Швейцарская обработка. На токарном станке швейцарского типа скорость подачи обычно невелика, а скорость шпинделя часто высока — выгодная комбинация для металлокерамики.Пластины из кермета могут превосходно выдерживать точные допуски и отделку, которые часто характеризуют работу на этих станках.

К этому списку г-н Петтай добавляет пятое приложение, которое со временем может стать более заметным: сухая обработка. Ограниченная способность металлокерамики противостоять охлаждающей жидкости является недостатком только там, где используется охлаждающая жидкость. Поскольку затраты на утилизацию СОЖ продолжают расти, сухая обработка может составлять растущую долю процессов металлообработки, что потенциально может служить дополнительной причиной того, почему керметы заслуживают второго рассмотрения.

Пластик против металла — какой материал лучше?

Пластик против металла — это давняя дискуссия, которую мы уверены, что ваше рабочее место обязательно будет обсуждаться на протяжении многих лет. Оба материала великолепны и имеют фантастическое индивидуальное применение, но какой материал лучше?

Прочность

При сравнении прочности двух очень разных материалов, таких как пластик и металл, мы сравниваем их, используя соотношение прочности и веса. Это означает, что их прочность определяется их массой, использованием материала и сопротивлением.

Исторически сложилось так, что металл всегда считался лучшим материалом, когда дело касалось прочности, и на это есть веские причины — металл — невероятно прочный материал. Однако в последнее время пластик получает признание в этой категории, особенно после появления стекловолокна. Пластик — гораздо более легкий материал и может быть чрезвычайно прочным для использования по назначению. По сравнению с фунтом, стекловолокно прочнее листового металла или стали.

Время выполнения

Важным фактором при выборе материалов, которые вы хотите использовать, является время выполнения этих материалов, чтобы вы могли уложиться в установленные сроки вашего проекта.Принимая это во внимание, процесс производства этих материалов может сильно повлиять на время изготовления вашей продукции.

Сравнивая процесс термоформования пластика и процесс изготовления металла, можно сказать, что термоформование пластика может сэкономить много времени производства, а также рабочей силы, энергии и затрат на процесс. В этом процессе меньше этапов по сравнению с изготовлением металла, поэтому это может сократить время выполнения заказа и быть лучшим вариантом для проектов с установленными сроками.

Свобода дизайна

При разработке продукта материал, который вы решите использовать, может дать вам определенные ограничения при проектировании.При разработке сложных продуктов, требующих сложных или геометрических форм, вам нужен материал, который предоставит эту свободу и позволит вашим проектам ожить.

Хотя металл — отличный материал для изготовления множества продуктов и дизайнов, когда вам нужно больше свободы дизайна для продукта, пластик — гораздо лучший вариант. Создавать сложные формы из пластика намного проще благодаря использованию форм для литья под давлением. Пластмасса также позволяет вам учитывать структурное усиление вашей конструкции, также сделанное из пластика, например ребра или косынки.

Окружающая среда

По этой теме существует множество мнений, и что на самом деле лучше, так как на это влияет так много факторов, что вы можете просто принять собственное мнение, когда узнаете факты. Транспортные материалы могут вызывать выбросы большого количества вредных веществ и паров в окружающую среду, а поскольку пластик намного легче металла, это означает, что транспортировка пластмасс обходится дешевле, а также выделяется меньше энергии по сравнению с тем же весом перевозимых металлов.

Однако большая проблема с пластмассами заключается в том, что они не разлагаются сами по себе, при условии, что вы можете получить некоторые типы пластмасс, которые являются биоразлагаемыми, но не все. Тем не менее, металл почти всегда можно переработать, и его рециркулируют чаще, чем пластик (хотя этот показатель снова растет), что немного лучше для окружающей среды.

Процесс изготовления обоих этих материалов во многих отношениях одинаково вреден для окружающей среды. Процесс производства металла влечет за собой добычу руды в земле, при этом образуется много дыма и используется много энергии.Точно так же пластик создается с использованием нефти, которая создает аналогичные эффекты.

При переработке негативы для обоих этих материалов значительно компенсируются.

В заключение, металлы дольше занимали лидирующие позиции, но их обгоняют пластмассы с точки зрения эффективности и разумного дизайна. Однако лучший для вас материал будет полностью зависеть от вашего проекта и того, что вам нужно от выбранного вами материала.

Кермет: Инструментальное решение для машиниста

Концевая фреза с металлокерамическими пластинами для обработки литейной стали.

Пластины для торцевого фрезерования из твердых сплавов и металлокерамики.

Концевые фрезы с металлокерамическими пластинами.

Предыдущий Следующий

Керметы стали неотъемлемой частью металлообрабатывающей промышленности с 1920-х годов. Однако в последние несколько лет их популярность резко возросла благодаря новой технологии, которая расширила возможности применения металлокерамики.Новые металлокерамические материалы, традиционно используемые только для операций от полуобработки до чистовой обработки, обладают повышенной ударной вязкостью, что делает их сопоставимыми с некоторыми карбидами, а их хорошая ударопрочность обеспечивает хорошие характеристики при прерывистом резании. Происхождение

Слово «кермет» происходит от терминов «керамика» и «металл». Кермет — это твердый материал на основе карбида титана или карбонитрида титана, скрепленный металлической связкой. Первая серия керметов, разработанная в конце 1920-х годов, была основана на карбиде титана / карбиде молибдена с никелевой связкой и характеризовалась низкой прочностью на изгиб и высокой хрупкостью.Однако в 1960-х годах в связующее добавили молибден.

Повышенная ударная вязкость металлокерамики. Несколько лет спустя добавление карбонитридов металлов способствовало повышению износостойкости, стойкости к термическому удару и снижению пластической деформации. В 2003 году были представлены новые марки кермета с микрозернистым покрытием, включая кермет с супер микрозернистым покрытием PVD, покрытие которого обеспечивает большую термическую стабильность и способность выдерживать более высокие скорости резания.Микрозернистая структура этих керметов способствует удвоению прочности на изгиб, в то время как вязкость разрушения остается сравнимой с другими керметами. Это новое поколение керметов также способно обрабатывать прерывистые операции резания, которые раньше были невозможны.

Характеристики

Керметы обладают высокой износостойкостью, низкой реакционной способностью с большинством деталей и длительным сроком службы инструмента. Они обеспечивают отличную отделку поверхности и выдерживают жесткие допуски на протяжении всего срока службы.Для металлокерамики могут использоваться более высокие скорости резания, особенно для операций от полуобработки до чистовой обработки, из-за их высокой износостойкости.

Высокая износостойкость

Высокая износостойкость металлокерамики

отчасти обусловлена ​​их высокой твердостью в горячем состоянии, которая выше, чем у большинства цементированных карбидов. Керметы также обладают низкой реакционной способностью, поскольку они химически более инертны, чем карбид вольфрама. Низкое сродство к заготовке означает, что образование краев и кратеров для металлокерамики незначительно, как в случае карбидов.

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб определяют, подвергая образец материала возрастающей нагрузке до разрушения. Традиционные металлокерамические материалы имеют более низкую прочность на изгиб, чем карбиды. Чтобы предотвратить поломку металлокерамики, обычно снижают скорость подачи. Однако новое поколение керметов с микрозернистым покрытием обладает прочностью на изгиб, равной прочности карбида и вдвое большей, чем другие керметы. Следовательно, эффективность обработки повышается при увеличении скорости подачи.

Устойчивость к тепловому удару

Устойчивость к термическому удару важно учитывать при выборе металлокерамики, особенно если прерывистое резание и подача СОЖ являются аспектами процесса обработки.Керметы, как правило, более устойчивы к ударам, чем керамика, но менее устойчивы, чем карбиды. Раньше СОЖ рекомендовали только при нарезании канавок, нарезании резьбы или чистовом точении, и то только для металлокерамики с покрытием. Новые металлокерамические материалы с микрозернистым покрытием имеют гораздо лучшую стойкость к тепловому удару, чем предыдущие металлокерамические материалы, что позволяет использовать охлаждающую жидкость, когда это необходимо для широкого спектра применений.

При обработке металлокерамики использование СОЖ не обязательно; однако охлаждающая жидкость обычно применяется по трем причинам: охлаждение, смазка и удаление стружки.Благодаря своей хорошей износостойкости, стойкости к сварке и высокой твердости керметам обеспечивается превосходное качество поверхности даже при сухой механической обработке. Кроме того, множество различных стружколомов обеспечивают плавный отвод стружки без использования СОЖ. Стружколомы — это формованные или отшлифованные узоры на пластине, которые разбивают стружку, образовавшуюся в процессе обработки, на удобные части. Длинная стружка может повредить заготовку или быть опасной для оператора.

Приложения

Традиционно идеальные области применения металлокерамики включали чистовую и получистовую обработку на более высоких скоростях, меньших подачах и глубинах резания.Хотя токарная обработка на токарных станках с ЧПУ является наиболее распространенным применением кермета, обработка по швейцарскому типу также идеально подходит для керметов, поскольку они сохраняют свой размер и выдерживают жесткие допуски.

Приложения для нарезания канавок и резьбы также совместимы. Керметы также могут использоваться для чистовых фрезерных операций, и они обеспечивают лучшую чистовую обработку и контроль размеров, чем карбиды. Существенное снижение стоимости инструмента может быть достигнуто при фрезеровании металлокерамики, так как они могут работать с более высокими скоростями резания, чем карбиды, а их срок службы больше.В некоторых случаях они могут исключить операции шлифовки или полировки. Кроме того, новое поколение керметов с микрозернистым покрытием также может обрабатывать прерывистые резания при токарной обработке благодаря своей превосходной вязкости. Когда речь идет о производстве пресс-форм, керметы используются в фрезерных формах и штампах для таких применений, как детали трансмиссии транспортных средств, тормозные барабаны и роторы, корпус заднего дифференциала, формы для панелей кузова и т. Д.

Ценное решение

Керметы

лучше всего подходят для обработки сталей, чугуна, литых сталей и алюминия.Их устойчивость к образованию кромок позволяет использовать их для определенных операций высокоскоростной обработки, таких как перечисленные ранее. Кроме того, они не подвержены износу по бокам и кратерам, а новые сорта подходят для обработки некоторых мягких нержавеющих сталей серий 300 или 400.

В сегодняшней отрасли производства пресс-форм, ориентированной на снижение затрат, металлокерамика оказалась ценным дополнением к выбору инструмента, который выбирает машинист.

Изготовление материала Cermet II для режущих инструментов.

Изготовление материалов Cermet II

Ниже приведены некоторые объяснения того, как производить усовершенствованный твердый сплав. Это довольно короткие объяснения, но они дадут представление обо всем, что возможно.

Очевидно, что мы используем разные методы для разных классов и областей применения. Мы собрали много информации о карбидах и современных материалах в нашем Индексе опрокидывания инструмента.

Как это работает

Износ карбида происходит из-за микротрещин, макротрещин, выдергивания зерна, коррозии связки, адгезии между карбидом и разрезаемым материалом и трибологических функций, которые аналогичны естественному электротравлению.

В технологии

Cermet II используются различные карбиды, такие как карбид титана, карбид вольфрама, карбид тантала, карбид ниобия и другие. Сталь — это железо с очень небольшим количеством карбида, но оно сильно отличается от обычного железа. Добавление очень небольшого количества подходящего материала также может существенно повлиять на характеристики карбида.

В марках

Cermet II также используются уникальные связующие. Кобальт является хорошим связующим материалом и используется в стандартных сортах. Это было первое связующее, и оно до сих пор остается самым простым в использовании.Однако кобальт является чистым металлом и подвержен химическому воздействию. Часть секрета наших марок Cermet II заключается в химическом сплаве специальных связующих с запатентованным металлоидом, который делает кобальтовое связующее нереактивным, поэтому оно не подвержено коррозии. Кроме того, он значительно укрепляет связующее, поэтому измельченный материал не вырывается.

Марки

Cermet II обладают особыми связующими свойствами, поэтому они ведут себя скорее как твердый кусок материала, чем как зацементированный кусок материала. Подумайте о стальном сплаве в сравнении с бетоном.

Размер зерна

Наиболее важной причиной такого расширения спектра доступных марок WC является то, что, помимо тех изменений, которые достигаются за счет содержания кобальта и некоторых карбидных добавок, свойства твердых металлов WC-Co, такие как твердость, ударная вязкость, прочность, модуль упругости, истирание. сопротивление и теплопроводность можно широко варьировать в зависимости от размера зерна WC. В то время как спектр доступных размеров зерен WC варьировался от 2,0 до 5,0 мкм на заре твердосплавной промышленности в середине 1920-х годов, размер зерен порошков WC, используемых в настоящее время в твердых сплавах, колеблется от 0.От 15 мкм до 50 мкм или даже 150 мкм для некоторых очень специальных применений.

Размер зерна

История порошковой металлургии карбида вольфрама, и особенно отрасли производства твердых сплавов, характеризуется постоянно расширяющимся диапазоном размеров зерен, доступных для обработки в промышленности; в то же время гранулометрический состав порошка WC каждой марки становился все уже.

Наиболее важной причиной такого расширения спектра доступных марок WC является то, что, помимо тех изменений, которые достигаются за счет содержания кобальта и некоторых карбидных добавок, свойства твердых металлов WC-Co, такие как твердость, ударная вязкость, прочность, сопротивление истиранию и теплопроводность. может широко варьироваться за счет размера зерна WC.В то время как спектр доступных размеров зерен WC варьировался от 2,0 до 5,0 мкм на заре индустрии твердых металлов в середине 1920-х годов, размеры зерен порошков WC, используемых в настоящее время в твердых сплавах, варьируются от 0,5 мкм до 50 мкм или даже 150 мкм для твердых сплавов. некоторые очень специальные приложения.

Первые субмикронные твердые сплавы были выпущены на рынок в конце 1970-х годов, и с тех пор микроструктуры таких твердых металлов стали все тоньше и тоньше. Основной интерес к твердым металлам с такими мелкими зернами связан с пониманием того, что твердость и износостойкость возрастают с уменьшением размера зерна WC.

При выборе оптимального сплава карбид вольфрама с субмикронным размером зерна можно заточить до лезвия бритвы без хрупкости, присущей обычным карбидам. Хотя карбид не такой ударопрочный, как сталь, он чрезвычайно износостойкий, его твердость эквивалентна Rc 75-80. Если не допускать сколов и поломок, можно ожидать, что срок службы лезвия по крайней мере в 50 раз больше, чем у обычных сталей лезвий.

Передовые технологии производства

Более качественный и более чистый порошок был получен за счет улучшенной экстракции растворителем в химии вольфрама, а также новых методов восстановления водорода и карбюризации для улучшения чистоты и однородности порошка вольфрама и карбида вольфрама.

Новые методы измельчения порошков, сушки распылением и спекания привели к улучшенным свойствам и характеристикам твердых сплавов. В частности, постоянное совершенствование технологии вакуумного спекания и, начиная с конца 1980-х годов, горячее изостатическое спекание под давлением (SinterHIP) привело к появлению новых стандартов качества твердых сплавов.

Размеры зерен карбида

Оценка

Размер в микронах

Сравнение

X грубая

6+

Метеорологический шар

Грубая

2.5–6,0

Пляжный мяч

Средний

1,3 — 2,5

Баскетбол

Штраф

0,9 — 1,3

Софтбол

Субмикрон

0.5 — 0,8

Бейсбол

Ультратонкий

0,2 ​​- 0,5

Настольный теннис

Нанозернистый

0,2 ​​меньше

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Примерно сопоставимые твердосплавные зерна

Субмикронные и нанозернистые материалы

Размер зерна субмикронный.Это по сравнению с обычным карбидом примерно как BB по сравнению с мячами для гольфа. В качестве примера сравните 0,5 мкм для субмикронного сорта с 5 мкм для грубого сорта. (BB составляет 0,177 дюйма, а мяч для гольфа — 1,68 дюйма)

Фронтальный снимок упаковки

Верхний снимок, показывающий, как сферы упаковываются в углы

Ни один из них не упаковывается идеально, но пакеты BB намного ближе друг к другу просто потому, что они меньше.

Это шары в пластиковых коробках. Если вы посмотрите на углы, вы увидите, почему субмикронные зерна захватывают и удерживают более плотный край. Помните, что промежутки между зернами заполнены относительно мягким металлическим связующим, подверженным коррозии. Вам понадобится металлическая связка, иначе карбидная деталь будет слишком хрупкой.

Превосходный износ (истирание)

Абразивному или прямому карбидному износу препятствует более мелкий и стабильный размер зерна. То, что называют истиранием, часто называют прямым износом.Однако большая часть этого на самом деле вытягивает зерна карбида из металлической матрицы. Более мелкие зерна имеют меньшую площадь поверхности для износа и меньшую открытую поверхность, поэтому вероятность их вытягивания меньше. Зерна также могут быть упакованы более плотно. Оба метода уменьшают обнажение зерна и потери.

Superior Wear (сопротивление адгезии и диффузии (коррозия и химическое воздействие)

Материалы, используемые в карбиде вольфрама, имеют сродство с разрезаемыми материалами. Это работает двумя способами.Одним из способов является адгезия, при которой разрезаемый материал фактически прилипает к карбиду вольфрама в своего рода сварочном процессе. Второй способ заключается в том, что разрезаемый материал растворяет один или несколько материалов в карбиде вольфрама. Обычно это кобальтовая связка из карбида вольфрама. Это очень легко увидеть при резке древесины с высоким содержанием кислоты. Твердый сплав марки Super C имеет чрезвычайно тонкую структуру, поэтому в разрезаемом материале присутствует очень мало связующего. Это, в сочетании со специальной металлургической формулой связующего Super C (подсказка — это не просто кобальт)

 Твердость по Виккерсу (HV) 
 Обычный l220 кг / мм2 
 Нано-структурированная 2260 кг / мм2 

Кермет II — Лесопильный и универсальный сорт

(жестче, чем C1 — изнашивается лучше, чем C4)

Кермет II

Твердость (HRA) Т.Р.С. (фунт / кв. дюйм)

92,3 537 000

Типичные значения C2

Твердость (HRA) T.R.S. (фунт / кв. дюйм)

Производитель 1 92,1 334,000

Производитель 2 91,8 334,000

Производитель 3 91,5 377,000

Производитель 4 90,4 435,000

Типичные значения C

Твердость (HRA) Т.Р.С. (фунт / кв. дюйм)

C1 89 — 92,4 350 000 — 360 000

C2 91,2 — 92,9 250 000 — 400 000

C3 91,4 — 93,6 270 000 — 350 000

C4 89,6 — 93 260 000 — 450 000

Монолитные вяжущие — что-то вроде арматуры в бетоне

 Шлифуется как твердый сплав 
 Он прочнее обычных твердых сплавов.На 30% жестче 
 Более устойчивы к коррозии, чем твердые сплавы обычных марок, на 475% лучше по соляной кислоте 
 Остается острее, чем твердые сплавы обычных сплавов 
 На 100 +% лучше у 45-фунтового, двустороннего и одностороннего ламинированного ДСП 
 На 20% - 30% лучше в твердом заполнителе 
 Дуб зеленый на 100% лучше 
 

Карбид

Кермет II

Лесопильный завод

40 часов.

422 час.

Медная трубка

5,408 отруба

22 743 отруба

Стекловолокно

16-18 отверстий

24 отв.

Карбид вольфрама обыкновенный — отдельные зерна, склеенные кобальтом

Кермет II марки — твердое вещество с арматурой типа арматуры (темные линии) в бетоне

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Почему Cermet II работает лучше, чем карбид

Карбид вольфрама марки Cermet II — это обычный карбид вольфрама, усиленный бором с использованием передовой технологии металлокерамики.Карбид бора намного тверже и более износостойкий, чем карбид вольфрама. Однако он очень хрупкий и легко ломается. Это очень хорошо для пескоструйных сопел, но очень плохо для зубьев пилы.

В качестве эксперимента бор был добавлен к карбиду вольфрама во время спекания. Произошли две вещи. Карбид гораздо более износостойкий, а твердый сплав намного прочнее. Бор образует промежуточное соединение из вольфрама, углерода, бора и кобальта. Эта третья фаза (помимо карбида кобальта и вольфрама) действует как арматурный стержень в бетоне.

Специальные карбидные добавки

Химический состав улучшенных марок значительно отличается. Эталоном служили зерна карбида вольфрама, цементированные кобальтовой связкой. Это был первый метод, который использовался, потому что он был первым, который работал. Усовершенствованные сорта варьируются от традиционной формулы до карбонитрида титана со связующим никелем / хромом. Современные материалы обеспечивают сенсационные свойства износостойкости, особенно в областях, подверженных химическому воздействию, таких как сырые пиломатериалы и МДФ, а также другие искусственные материалы.

Марки карбида вольфрама с прямым шлицем обладают наивысшей устойчивостью к истиранию (износу по задней поверхности) среди всех марок карбидов и обладают самой высокой прочностью. Размер зерна и содержание кобальта влияют на твердость, сопротивление истиранию и прочность инструмента. Добавки других карбидов снижают прочность и сопротивление истиранию.

Высокий тантал (28%) имеет очень высокую красную твердость и высокую. Он отлично подходит для удаления заусенцев со сварного шва.

Карбид тантала (TaC) и карбид тантала ниобия (TaNbC) часто используются для поддержания прочности кромки конструкции при высоких температурах.Кроме того, TaC можно использовать в качестве ингибитора роста зерен, предотвращающего образование крупных зерен и повышающего твердость спеченной детали.

Карбиды с высоким содержанием титана с никелем в качестве связующего обладают высокой твердостью в красном цвете и хорошими износостойкими качествами. Они обрабатывают сталь на очень высоких скоростях, обеспечивая хорошую чистоту поверхности и контроль размера. Они имеют низкие показатели прочности и рекомендуются только для легких разрезов.

Карбид титана придает карбиду «смазывающую способность», так что стружка скользит по поверхности фрезы с меньшим нагревом и трением.Добавки карбида титана позволяют карбиду сохранять высокую твердость при повышенных температурах. Однако чем больше добавлено карбида титана, тем слабее инструмент. Если обрабатываемый материал имеет тенденцию к образованию ямок, заеданию, заеданию или истиранию заготовки, следует использовать подшипники из карбида титана.

Карбид титана и карбид тантала (или колумбия) устойчив к образованию кратеров, заеданию и истиранию. Они противостоят деформации карбида при большой нагрузке, когда создаются очень высокие температуры.Хотя добавки карбида тантала снижают прочность карбида, они не снижают прочность так, как добавки карбида титана. Карбид тантала сохраняет свою твердость и прочность при повышенных температурах лучше, чем карбид титана или карбид вольфрама.

Карбид молибдена действует как очень эффективный катализатор для конверсии водяного газа и риформинга.

Карбид ванадия химически стабилен и обладает отличными высокотемпературными свойствами. Его можно использовать в качестве добавки к карбиду вольфрама для получения более мелких кристаллов карбида и улучшения свойств материала.

Электрохимические эффекты

Электропроводность — Карбид вольфрама находится в том же диапазоне, что и инструментальная сталь и углеродистая сталь, в то время как марки Cermet II проводят больше как стекло.

История

Благодаря добавлению карбида титана и карбида тантала стойкость к высокотемпературному износу, жаропрочность и стойкость к окислению твердых сплавов были значительно улучшены, а твердые сплавы WC-TiC- (Ta, Nb) C-Co являются отличными режущими инструментами. для обработки стали.По сравнению с быстрорежущей сталью скорость резания увеличилась с 25 до 50 м / мин до 250 м / мин при токарной и фрезерной обработке стали, что произвело революцию в производительности во многих отраслях промышленности.

Если указать большой размер частиц WC и высокое содержание кобальта, получится деталь с высокой ударопрочностью (и высокой ударной вязкостью). Чем меньше размер зерна WC (и, следовательно, чем больше площадь поверхности WC, которая должна быть покрыта кобальтом) и чем меньше используется кобальта, тем тверже и износостойче будет полученная деталь.Чтобы получить наилучшие характеристики карбида в качестве материала лезвия, важно избегать преждевременного выхода из строя кромки из-за сколов или поломки, одновременно обеспечивая оптимальную износостойкость.

На практике производство чрезвычайно острых остроугольных режущих кромок требует использования мелкозернистого твердого сплава в лезвиях (для предотвращения больших зазубрин и шероховатостей). Таким образом, при использовании карбида со средним размером зерна 1 микрон или меньше на характеристики лезвия из карбида в значительной степени влияет процентное содержание кобальта и заданная геометрия кромки.При резке с умеренными и высокими ударными нагрузками лучше всего использовать 12-15% кобальта и геометрию кромки, имеющую угол наклона кромки около 40 °. Области применения, требующие более легких нагрузок и повышенного ресурса лезвия, являются хорошими кандидатами для карбида, который содержит 6-9 процентов кобальта и имеет угол наклона кромки в диапазоне 30-35 °.

Что означает кермет — Определение кермета

Примеры использования слова «cermet».

Но обугленные пятна на металлокерамике газовой оболочки остались.

Ткань костюма была покрыта смолой, которая самостоятельно устраняла незначительные утечки, но стыки были выполнены из кермета , покрытого пластиком.

Много общего, хотя только металлокерамика содержала сколько-нибудь измеримое количество серы, да и то не много.

А стыки были выполнены из кермета , покрытого тонким напылением пластика.

Я отрезал небольшую часть коленного сустава металлокерамики от поврежденного костюма, чтобы использовать его в качестве экспериментальной морской свинки.

Я подошел к нему и нащупал сетку: металлокерамика , легкая, но достаточно прочная, чтобы остановить кухонный нож.

Тяжелый металлический шлем с крошечной лицевой панелью, громоздким бронированным торсом, руками и ногами из толстой металлокерамики , ботинками, которые, казалось, весили тонну каждая.

Солдаты были громоздкими и бесполыми, в шлемах с забралами и шарнирно-сочлененной броне из металлокерамики .

Горячий теплый воздух ударил ее, как подушку, и проливной дождь из металлокерамики и частей тела начал обрушиваться на солдат Господства.

Затем мы установили эту упорную пластину — прекрасное произведение, поразительные вещи, которые сегодня делают с композитами металлокерамика , — и она должна прослужить всего месяц.

Не такая хорошая защита, как массивные металлокерамические изделия , которые тяжелая пехота носила с боков, но с ними легче обращаться.

В сумке для ног его скафандра был четырехдюймовый квадрат из усиленного металлокерамики , покрывающий электронные элементы управления бункером для жидкостного кислородного насоса.

Это был плоский квадрат из армированного кермета со стороной около четырех дюймов, плоско-анодированным с одной стороны и блестящим золотом с другой.

Но она взяла его с собой на свою койку, где засунула видеокамеру и странный кусок металлокерамики в свою личную сумку на хранение, пока они не вернулись на Лунную базу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *