1.

• 1. гипс
• 2. альгинатные
• 3. силиконовые
• 4. цинкоксиэвгеноловые
• 5. верно 1) и 2)

• 1. 375
• 2. 583
• 3. 750
• 4. 900
• 5. верно 1) и 3)

• 1. нержавеющей стали
• 2. хромо-кобальтового сплава
• 3. серебряно-палладиевого сплава
• 4. латуни
• 5. легкоплавкого сплава

• 1. хромо-кобальтового
• 2. хромо-никелевого
• 3. золотого 900 пробы
• 4. серебряно-палладиевого
• 5. верно 3)и 4)

• 1. базисный
• 2. липкий
• 3. моделировочный
• 4. лавакс
• 5. верно 1) и 2)

• 1. литой
• 2. штампованной
• 3. фарфоровой
• 4. пластмассовой
• 5. верно 2) и 4)

• 1. золота 900 пробы
• 2. золота 750 пробы
• 3. хромо-никелевый
• 4. хромо-кобальтовый
• 5. верно 1) и 3)

• 1. хромо-никелевого
• 2. золота 750 пробы
• 3. хромо-кобальтового
• 4. серебряно-палладиевого ПД-250
• 5. верно 1) и 4)

• 1. металлокерамическая
• 2. пластмассовая с круговым уступом
• 3. литая
• 4. коронка по Белкину
• 5. штампованная

• 1. литой
• 2. штампованной
• 3. фарфоровой
• 4. пластмассовой
• 5. верно 1) и 3)

• 1. гладкую оттискную ложку
• 2. перфорированную оттискную ложку
• 3. гладкую ложку, обклеенную лейкопластырем
• 4. нанесение на ложку адгезива
• 5. верно 2), 3) и 4)

• 1. 680 градусов
• 2. 100 градусов
• 3. 120 градусов
• 4. 150 градусов
• 5. 200 градусов

• 1. увеличение размера коронки
• 2. уменьшение размера коронки
• 3. образование внутренних пор
• 4. изменение цвета коронки
• 5. верно 1) и 4)

• 1. альгинатной массой
• 2. силиконовой массой
• 3. любым оттискным материалом с проведением ретракции десны
• 4. гипсом
• 5. термопластической массой

• 1. 583
• 2. 750
• 3. 900
• 4. верно 1) и 3)
• 5. верно 1) и 2)

• 1. альгинатную
• 2. силиконовую
• 3. цинкоксиэвгеноловую
• 4. термопластическую
• 5. верно 3) и 4)

• 1. твердокристаллические
• 2. силиконовые
• 3. альгинатные
• 4. термопластические
• 5. верно 1)и 4)

• 1. хромо-никелевого
• 2. золота 900 пробы
• 3. хромо-кобальтового
• 4. серебряно-палладиевого ПД-190
• 5. верно 3) и 4)

• 1. провести пескоструйную обработку
• 2. обезжирить каркас
• 3. создать окисную пленку
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. несколько меньшем
• 2. полном
• 3. несколько большем
• 4. в 2 раза меньшем
• 5. в 3 раза большем

• 1. гипс
• 2. воск
• 3. оттискные массы
• 4. пластмассы
• 5. верно 1) и 2)

• 1. синма М
• 2. акрилоксид
• 3. этакрил
• 4. протакрил
• 5. карбодент

• 1. воск
• 2. гипс
• 3. оттискные массы
• 4. сплав на основе золота
• 5. верно 1) и 2)

• 1. репин
• 2. масляный дентин
• 3. поликарбоксилатный цемент
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 2)и 3)

• 1. на штампованный колпачок
• 2. на литой колпачок
• 3. на платиновый колпачок
• 4. на штампик из огнеупорного материала
• 5. на штампик из легкоплавкого металла

• 1. давление
• 2. вакуум
• 3. центрифугирование
• 4. вибрацию
• 5. верно 1) и 4)

• 1. химической связи
• 2. образования окисной пленки
• 3. взаимной диффузии материалов
• 4. вырезания «окна» на вестибулярной поверхности коронки
• 5. формирования ретенционных пунктов с помощью «перл» (шариков)

• 1. абразивную обработку
• 2. абразивную обработку, обезжиривание
• 3. абразивную обработку, обезжиривание, создание окисной пленки
• 4. абразивную обработку, обезжиривание, создание окисной пленки, нанесение «перл»
• 5. абразивную обработку, нанесение «перл»

• 1. огнеупорном гипсе
• 2. колпачке из золотой фольги
• 3. колпачке из платиновой фольги
• 4. колпачке из серебряно-палладиевой фольги
• 5. верно 1) и 2)

• 1. разогретого воска
• 2. альгинатных оттискных масс
• 3. корригирующих силиконовых оттискных масс
• 4. жидкого гипса
• 5. копировальной бумаги

• 1. полирование
• 2. глазурование
• 3. припасовка на модели
• 4. заключительный обжиг
• 5. окончательная коррекция формы

• 1. силидонт
• 2. темп-бонд
• 3. висфат-цемент
• 4. унифас
• 5. акрилоксид

• 1. неправильная моделировка каркаса
• 2. загрязнение каркаса
• 3. чрезмерное число обжигов
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. 0,3-0,4 мм
• 2. 0,5-0,8 мм
• 3. 1,0-1,5 мм
• 4. 1,6-2,0мм
• 5. 2,0-2,5 мм

• 1. штампованными
• 2. литыми
• 3. металлокерамическими
• 4. верно 1)и 2)
• 5. верно 2) и 3)

• 1. штампованной
• 2. пластмассовой
• 3. металлокерамической
• 4. фарфоровой
• 5. верно 3) и 4)

• 1. в концентрированных щелочах
• 2. в концентрированных кислотах
• 3. в смесях кислот с добавлением воды
• 4. в смесях щелочей с добавлением воды
• 5. верно 1) и 2)

• 1. термопластические
• 2. эластические
• 3. полимеризующиеся
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. очищения спаиваемых поверхностей
• 2. уменьшения температуры плавления припоя
• 3. увеличения площади спаиваемых поверхностей
• 4. предотвращения образования пленки окислов
• 5. предварительного соединения спаиваемых деталей

• 1. канифоль
• 2. хлористый цинк
• 3. бура
• 4. древесный уголь
• 5. сульфат натрия

• 1. золота
• 2. буры
• 3. олова
• 4. серебра
• 5. никеля

• 1. оловом
• 2. серебряным припоем
• 3. золотым припоем
• 4. никелем
• 5. верно 1) и 4)

• 1. серебряным припоем
• 2. оловом
• 3. золотым припоем
• 4. железом
• 5. никелем

• 1. платина
• 2. кадмий
• 3. олово
• 4. серебро
• 5. бура

• 1. оттискные массы
• 2. гипс
• 3. воск
• 4. хромо-кобальтовый сплав
• 5. верно 1)и 2)

• 1. гипс
• 2. цемент
• 3. амальгаму
• 4. воск
• 5. репин

• 1. любого
• 2. паяного
• 3. цельнолитого
• 4. металлоакрилового
• 5. металлокерамического

• 1. полировочной пасты
• 2. шлифовальных эластичных кругов
• 3. щетинных и нитяных щеток
• 4. войлочных фильцев
• 5. все ответы верны

• 1. золота 900 пробы
• 2. золота 750 пробы
• 3. хромоникелевого
• 4. хромокобальтового
• 5. верно 2)и 4)

• 1. газовой горелкой
• 2. бензиновой горелкой
• 3. вольтовой дугой
• 4. высокочастотным полем электрического тока
• 5. верно 3)и 4)

• 1. вакуумирования
• 2. давления
• 3. центробежного литья
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. газовой горелкой
• 2. бензиновой горелкой
• 3. вольтовой дугой
• 4. высокочастотным полем электрического тока
• 5. верно 3) и 4)

• 1. на модели из гипса
• 2. без модели
• 3. на гипсовых и/или металлических штампах
• 4. на разборной модели
• 5. на огнеупорной модели

• 1. базисного воска
• 2. гипса
• 3. силиконового оттискного материала
• 4. копировальной бумаги
• 5. алгинатного оттискного материала

• 1. репин
• 2. масляный дентин
• 3. стеклоиономерные цементы
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 2) и 3)

• 1. акрилоксид
• 2. водный дентин
• 3. висфат-цемент
• 4. силидонт
• 5. унифас

• 1. серебряным припоем (ПСР-37)
• 2. золото-кадмиевым сплавом 750 пробы
• 3. золото-платиновым сплавом 750 пробы
• 4. сплавом золота 900 пробы
• 5. верно 3)и 4)

• 1. серебряный припой (ПСР-37)
• 2. золото-кадмиевый сплав 750 пробы
• 3. золото-платиновый сплав 750 пробы
• 4. сплав золота 900 пробы
• 5. верно 1) и 4)

• 1. полевого шпата
• 2. кварца
• 3. каолина
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. 950 градусов
• 2. 1150 градусов
• 3. 1350 градусов
• 4. 1450 градусов
• 5. 1700 градусов

• 1. 850 градусов
• 2. 1032 градусов
• 3. 1064 градусов
• 4. 1100 градусов
• 5. 950 градусов

• 1. откол облицовки
• 2. изменение цвета облицовки
• 3. быстрое истирание облицовки
• 4. повышенное истирание зубов-антагонистов
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. гипс
• 2. воск
• 3. оттискные массы
• 4. керамические массы
• 5. верно 1) и 2)

• 1. загрязнения каркаса
• 2. неравномерной толщины керамического покрытия
• 3. невыверенных окклюзионных контактов
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2)иЗ)

• 1. откол облицовки
• 2. изменение цвета облицовки
• 3. быстрое истирание облицовки
• 4. повышенное истирание зубов-антагонистов
• 5. верно 1) и 4)

• 1. окисление припоя
• 2. низкая жевательная эффективность
• 3. возникновение микротоков
• 4. быстрое стирание зубов-антагонистов
• 5. верно 1) и 3)

• 1. нержавеющая сталь
• 2. сплавы золота
• 3. сплавы титана 4) верно 2) и 3) : 5) верно 1) и 3)

• 1. простой гипсовой
• 2. разборной с хвостовиками
• 3. восковой с хвостовиками
• 4. огнеупорной
• 5. полностью состоящей из супергипса

• 1. механически
• 2. химически
• 3. с помощью клея
• 4. с помощью специального адгезива
• 5. верно 3)и 4)

• 1. химически
• 2. механически
• 3. с помощью клея
• 4. с помощью специального адгезива
• 5. верно 1) и 3)

• 1. цилиндрических крампонов
• 2. пуговчатых крампонов
• 3. полостей внутри зубов
• 4. клея
• 5. верно 3) и 4)

• 1. термопластические
• 2. воск
• 3. силиконовые
• 4. самотвердеющие пластические
• 5. верно 1) и 3)

• 1. быть безвредной
• 2. не давать усадку до отливки модели
• 3. давать точный отпечаток протезного ложа
• 4. легко вводиться и выводиться из полости рта
• 5. верно 1)-4)

• 1. термопластические
• 2. эластические
• 3. кристаллизующиеся
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 1), 2) и 3)

• 1. использования перфорированных ложек
• 2. обклеивания краев ложки лейкопластырем
• 3. смазывания ложки мономером
• 4. нанесения на ложку адгезива
• 5. верно 1), 2) и 4)

• 1. плохая прилипаемость к оттискной ложке
• 2. эластичность
• 3. токсичность
• 4. высокая усадка
• 5. верно 1) и 4)

• 1. гипс
• 2. стомальгин
• 3. стене
• 4. репин
• 5. дентафлекс

• 1. прямоугольных пластинок
• 2. кубиков
• 3. круглых палочек
• 4. круглых полосок
• 5. пластинок округлой формы

• 1. быстротвердеющей пластмассой
• 2. гипсовым блоком
• 3. металлической проволокой
• 4. увеличением толщины воска
• 5. силиконовым блоком

• 1. липкого
• 2. моделировочного
• 3. базисного
• 4. бюгельного
• 5. пчелиного

• 1. хромо-никелевый
• 2. хромо-кобальтовый
• 3. золота 900 пробы
• 4. золота 750 пробы с платиной
• 5. серебряно-палладиевый

• 1. пластмассовые
• 2. металлопластмассовые
• 3. металлические
• 4. металлокерамические
• 5. композитные

• 1. большей твердости
• 2. хорошем соединении с базисом
• 3. возможности поставить зубы на приточке
• 4. возможности поставить зубы при глубоком прикусе
• 5. большей цветостойкости

• 1. металлокерамическая
• 2. фарфоровая
• 3. литая
• 4. коронка по Белкину
• 5. штампованная

• 1. металлокерамической
• 2. штампованной
• 3. фарфоровой
• 4. пластмассовой
• 5. верно 1) и 3)

• 1. масляный дентин
• 2. репин
• 3. фосфатный цемент
• 4. верно 1) и 2)
• 5. верно 2) и 3)

• 1. силидонт
• 2. цинкоксиэвгеноловую пасту
• 3. унифас
• 4. акрилоксид
• 5. висфат-цемент

Штампованные коронки

Одними из часто используемых ортопедических  несъемных конструкций в стоматологии являются штампованные коронки, которые отличаются простотой изготовления и своей дешевизной.  Именно поэтому эти коронки чаще всего ставят в государственных учреждениях, а не в частных клиниках, где стараются использовать самые последние и современные технологии протезирования.

Показания к применению штампованных коронок

Технология изготовления и применения штампованных коронок насчитывает более 100 лет, и, несмотря на то, что многие клиники отказываются от их применения, они не потеряли своей актуальности. Сама коронка выглядит как колпачок с тонкими стенками, который устанавливается на коронку зуба после подгонки под его анатомическую форму.

Так как толщина коронок небольшая (всего 0, 3 мм), их можно устанавливать  на живые зубы. Материал, из которого делают штампованные коронки – никель-хромовый сплав, золото, нержавеющая сталь. В некоторых модификациях вместо металла используются такие материалы, композит и пластмасса. Показаниями к установке штампованных коронок являются:

• Необходимость восстановить коронковую часть зубов при ее дефектах.
• Защита здорового зуба, который выбирается в качестве опоры для бюгельного протеза.
• Установка мостовидного протеза (коронка надевается на опорные зубы).
• Защита временных зубов у детей при их разрушении.

Такие виды коронок не ставят при полном разрушении зубов или склонности организма к их повышенному истиранию. Также не рекомендуется использовать их при бруксизме и наличии разрушения зубов под десной.

Требования, которые должны соблюдаться при изготовлении коронок, следующие:

• Коронка должна как можно плотнее охватывать шеечную часть зубов.
• Конструкция должна быть погружена в бороздку между деснами  и зубами не более 0,3 мм.
• Коронка должна восстанавливать жевательную поверхность  и функцию (контакт коронок с антагонистами и с соседними зубами).

Недостатки и преимущества штампованных коронок

К минусам такого вида конструкций относятся:

• Рассасывание со временем слоя цемента, с помощью которого крепятся штампованные коронки.
• Попадание остатков пищи под неплотно пригнанную коронку и возможность кариеса шейки зуба.
• Стирание коронки при ее длительном использовании.
• Наличие коронок не позволяет полностью восстановить утраченные функции зуба.

Но, несмотря на внушительный список минусов, у штампованных коронок есть и свои плюсы, к которым можно отнести:

• Минимальная обточка поверхности зубов.
• Возможность установить коронку на невысокие зубы – там, где невозможно установить безметалловые протезы и металлокерамику.
• Зубы после протезирования остаются живыми, так как удаление пульпы не обязательно.
• Доступность малообеспеченным слоям населения по цене.

Процесс установки коронок включает в себя первичную консультацию врача, препарирование зубов, производство слепков, примерку и  окончательную шлифовку с полировкой протезов. После этого врач-ортопед проводит фиксацию коронок на цемент.

— Литая металлокерамическая коронка (конструкция)

Раздел V

Литая металлокерамическая коронка
Конструкция

Конструкция колпачка из золотого сплава

Подготовка воскового шаблона

Точность посадки литого золотого колпачка зависит от ряда факторов:

1. Усадка или деформация воскового шаблона.
2. Прочность и шероховатость поверхности паковочной массы.
3. Тепловое расширение паковочной массы.
4. Усадка сплава после литья.

Точность и гладкость поверхности воскового узора — первое слабое звено в этой цепочке. Неправильное формирование рисунка приведет к ошибке, которая умножается на каждом этапе процедуры литья.

Phillips (1973) считает, что искажение воскового рисунка, вероятно, является наиболее серьезной ошибкой при удалении рисунка из штампа. Искажение может возникнуть из-за тепловых изменений и снятия напряжения в узоре.Эти напряжения могут возникать из-за естественной тенденции воска к сжатию при охлаждении, а также из-за изменяемых параметров, таких как изменения формы во время формования, резьбы, объединения или удаления рисунка из штампа. Быстрый нагрев воска и невозможность «пропитать» воском достаточно для достижения однородной температуры может привести к образованию неоднородной структуры. Добавление расплавленного воска также может вызвать охлаждающее напряжение. Восковой узор также может деформироваться при хранении в течение длительного времени, поскольку он может растекаться под собственным весом.Для формирования точной восковой модели необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

1. Равномерное нагревание воска.
2. Минимум манипуляций.
3. Минимальные корректировки путем добавления воска.
4. Немедленная паковка выкройки после завершения вощения.

Техника двойного воска

Asgar (1960) обнаружил, что полные коронки, покрытые твердым синим воском для вкладок, не идеально подходят к их штампам, и что наилучшая посадка была получена при использовании метода двойного воска.Он рекомендовал покрыть воском окклюзионные две трети модели мягким зеленым воском для частичных протезов 28-го калибра, а шейную одну треть — обычным синим воском для вкладок. Очевидный успех этой технологии двойного воска можно объяснить тем фактом, что силы гигроскопического расширения и расширения схватывания, действующие на рисунок внутри паковочной массы, одинаковы во всех направлениях. Однако сопротивление восковой модели этим силам не всегда одинаково. Аскар обнаружил, что если коронка полностью покрыта твердым воском для вкладок, окклюзионная часть оказывает большее сопротивление силам расширения, чем тонкая шейная часть (рис.5-1). В результате восковая модель была искажена, а слепок был либо слишком тугим в окклюзионной области, либо открыт у шейного края. Использование более мягкого воска для окклюзионных двух третей шаблона привело к меньшему сопротивлению силам расширения и минимальному искажению шаблона во время закрепления и гигроскопическому расширению паковочной массы (рис. 5-2).

Рис. 5-1 Искажение твердого воскового рисунка вкладки из-за гигроскопичности и расширения паковочной массы.

Рис. 5-2 Двойная восковая инлейка. Более твердый воск у шейного края более устойчив к деформации, чем мягкий окклюзионный воск.

Рис. 5-3 Нанесение проставки на посеребренную матрицу. Серебряное покрытие, покрытое чередующимися слоями золотой проставки.

Этот метод настоятельно рекомендуется в тех случаях, когда бугорки должны быть сделаны из металла и должен быть сформирован классический контур препарирования. Даже при изготовлении стандартного колпачка для полного покрытия фарфора, несмотря на то, что воск толще у шейного края (золотой воротник), метод двойного воска оказался очень ценным, поскольку он позволяет легко адаптировать основную часть колпачка с отличным контроль толщины.

Проставки матрицы

Eames et al. (1978) показали, что использование проставки для штампа может улучшить посадку отливок. Он использовал до пяти слоев прокладки для штампа, чтобы произвести покрытие или «прокладку» толщиной примерно 25 микрон. Материал поставляется в двух цветах: серебристый и золотой ^и , и легко увидеть, был ли каждый слой полностью покрыт следующим. Спейсер для штампа обеспечивает пространство или «прокладку» для цемента и особенно полезен для почти параллельных препарирований, для которых изготавливаются металлокерамические коронки.

Система использования чередующихся слоев серебряной и золотой проставки для штампа показана на Рисунке 5-3. Спейсер нельзя наносить на плечевой или шейный край коронок. Преимущества снятия нагрузки со штампа или травления коронки заключаются в том, что отливки будут сидеть более полно, поскольку области внутренних напряжений существенно уменьшаются, и предоставляется больше места для толщины цемента.

Протравливание посадочной поверхности колпачка с помощью царской водки также позволяет получить пространство одинаковой толщины.Коронку или колпачок следует защитить на окклюзионной поверхности воском, который также должен покрыть край на глубину 1 мм. Кислотное травление в течение пяти минут удалит около 15 микрон металла, и можно создать пространство размером 25 микрон, увеличив время до семи минут. Затем отливку следует промыть кипятком, очистить щеткой и промыть сильным раствором аммиака для удаления остатков хлорида серебра, которые могут повлиять на сцепление цемента.

Из этих двух методов использование метода штамповки Eames является наиболее простым и оказалось очень успешным в нашей лаборатории.

Формирование шаблона

Для формирования рисунка можно использовать три техники:

1. Листовая восковая техника.
2. Техника воскового окунания.
3. Полная восковая контурная техника (покрытие окклюзии золотом).

Метод листового воска для препарирования центрального резца верхней челюсти с губным плечом и язычной фаской

Этот метод можно использовать как для гальванических, так и для каменных штампов. В целях иллюстрации воск будет нанесен на штамп с гальваническим покрытием.

После обрезки матрицы, как описано на стр. 72, нанесите пять слоев проставки матрицы только на осевые стенки и дайте высохнуть. Нанесите на матрицу разделитель, такой как «Waxit» ^b или «Микропленка Керра» ^c и сдувайте излишки (рис. 5-4).

Рис. 5-4 Гальванический штамп с прокладкой и сепаратором, готовый к восковой эпиляции.

Рис. 5-5 Мягкий зеленый воск (толщина 0,5 мм), приспособленный для штамповки пальцами.

Нанесите лист мягкого зеленого воска ^d 0.5 мм на матрицу, как если бы была изготовлена ​​матрица из платиновой фольги. Осторожно оберните его пальцами вокруг матрицы, пока две поверхности не встретятся на противоположной стороне от того места, где он был нанесен. Сожмите края вместе, и воск теперь должен обволакивать препарирование как цилиндр (рис. 5-5). Приступите к адаптации окклюзионной поверхности и запечатайте восковые края горячим полировщиком; anyexcess будет удален автоматически. Повторите операцию на аппроксимальном суставе, и восковой колпачок теперь должен плотно прилегать к матрице.Удалите зеленый воск с плечевой зоны с помощью тупого резчика Le Cron (рис. 5-6).

Перенесите матрицу на шарнирно-сочлененную рабочую модель и проверьте окклюзионный зазор. Убедитесь, что есть место для фарфора толщиной не менее 1 мм. Если режущий край слишком короткий или узкий из-за конического препарирования, то его необходимо создать из воска и отлить из металла, чтобы поддерживать фарфор. Бугорки или режущий край необходимо восстановить синим воском (рис. 5-7). Второй этап техники двойного воска включает создание шейного воротника из твердого синего инкрустационного воска.

Рис. 5-6 Зеленый воск удален с юбки для точного прилегания к шейному краю.

Рис. 5-7 Синий воск, используемый для создания контуров режущего края или бугорков для поддержки фарфора. Никогда не используйте фарфор для пломбирования отсутствующих зубов на препарате.

Обтекание твердым синим воском для инкрустации ^e по краю шейки матки с помощью горячего полировального станка «бобровый хвост» для формирования полного кольца вокруг зеленого воскового колпачка. Снимите фаску воском от аксиогингивальной стенки до острия у губного шейного края. Губной край можно сформировать, используя теплый полировщик «бобровый хвост» и поглаживая воск по направлению к краю (рис. 5-8). Сформируйте аппроксимальный и лингвальный воротнички, обрезая воск от точки, расположенной чуть дальше от контактной области. Позвольте воску подняться к язычной области, чтобы он соответствовал классической конструкции колпачка, как показано на Рисунке 4-13a. Лингвальный отдел должен образовывать воротник высотой не более 3 мм, который затем сужается к апроксимальному отделу.

Рис.5-8 Твердый синий воск для инкрустаций, используемый для укрепления шейной области и формирования язычного воротника.

Рисунок 5-9a

Рисунок 5-9b

Рис. 5-9a и b (a) Готовая восковая модель после полировки и протяжки. Лицевая поверхность доведена до острой кромки у шейного края, а колпачок должен соответствовать классическому контуру препарирования коронки куртки. (b) Схема правильной восковой эпиляции язычного воротника.

Стык для фарфора должен быть под прямым углом, а воротник должен быть обработан с большой осторожностью на потенциальном стыке керамики и металла.Небольшой экскаватор с ложкой — очень полезный инструмент для этого, поскольку он создает плавную кривую от осевой стенки до стыкового соединения.

Одно из возражений против восковой эпиляции только колпачка и воротника перед развитием язычной окклюзии состоит в том, что язычный стыковой сустав может быть размещен неправильно по отношению к общему контуру зуба. Тщательное наблюдение режущего края на артикуляторе не представляет больших проблем в нашей лаборатории.В отличие от этого, если используется техника № 3 (техника полного воскового контура), вырезание колпачка до точной толщины (0,5 мм) значительно затрудняется.

Завершение шейного края

Перед обработкой полей проверьте восковую модель на наличие тонких пятен. Их легко наблюдать из-за большей прозрачности при просмотре в проходящем свете.

Отливка из золота хороша ровно настолько, насколько хороши ее поля, а чистовая обработка воскового шаблона имеет решающее значение.

Изучите край, рассматривая его с апикального направления, и убедитесь, что воск правильно адаптирован к финишной линии, отмеченной красным карандашом.

Снимите шаблон, замените его и проверьте на наличие дефектов:

1. Переполненная маржа. Воск будет выступать в виде определенного края пера, который может сломаться или деформироваться при удалении. Отливка, сделанная из такой восковой модели, может быть короткой (разрыв воска при извлечении) или не садиться из-за деформации края пера.
   Исправление.Нагрейте полировщик «хвост бобра» и аккуратно удалите воск до финишной линии. Снимите узор и еще раз проверьте, не растушеваны ли края. Идеальный край должен быть острым, а не закругленным.
2. Открытая маржа. Открытая маржа — серьезная катастрофа в технике восковой эпиляции. Это почти всегда вызвано усадкой воска.
   Исправление. Техника двойного воска должна позаботиться об этом, но если есть признак открытого края при осмотре апикально, часто хорошей практикой является повторная адаптация рисунка в тампоне водяного воска.В качестве альтернативы используйте горячее полировальное устройство с хвостом бобра, чтобы восстановить край. Непрерывное обжатие должно вызвать растекание воска и повторное уплотнение края.
3. Короткая рентабельность. Распространенный недостаток техники восковой эпиляции; часто происходит из-за чрезмерного усердия в отделке края, когда воск наносится на шейный отдел. Исправление. Добавьте больше твердого синего воска для инкрустации и повторно заклейте края полировальной машинкой с хвостиком.

Неправильный контур

Хотя воск можно обработать точно до края, он может не иметь правильного контура шейки матки.Удалять воск легче, чем золото, поэтому следует тщательно проверить язычный и аппроксимальный контур. Не должно быть толстых или закругленных полей, а край воскового рисунка должен иметь тонкий край ( Shillingburg, et al. , 1976).

Завершение выкройки

Избегайте ряби или неровностей поверхности на воротнике, поскольку все они будут воспроизведены при отливке из золота и их трудно устранить. Перед подъемом воротник можно окончательно отполировать ватным шариком, пропитанным разделительным агентом, таким как микропленка Керра.Полировку следует проводить легко и ни при каких обстоятельствах не использовать как средство для сглаживания грубых неровностей (рис. 5-9a и b).

Рисунок 5-10a

Рисунок 5-10b

Рис. 5-10a и b (a) Погружение штампа в ванну для парафина. (b) Воск после охлаждения на штампе толщиной примерно 0,5 мм.

Техника воскового погружения. Первый моляр нижней челюсти с губной и язычной фаской, с золотым воротником

Этот метод можно использовать с любым. Этот метод может использоваться как с гальваническими, так и с каменными штампами.Техника будет проиллюстрирована на каменном штампе.

Нанесите на осевые стенки матрицы пять слоев проставки и дайте высохнуть. Нанесите разделительный агент, такой как Waxit или микрофильм Керра, и удалите излишки с помощью струи воздуха.

Аппарат

Зеленый воск ^f плавится в ванне с парафином ^г при 90 ° C и должен находиться в жидком состоянии перед нанесением воска. Держите матрицу вертикально над ванной и погружайте ее в ванну, пока воск не покроет шейный край (рис.5-10а). Немедленно удалите штамп. Воск остынет, и после одного погружения на матрицу должен остаться слой зеленого воска толщиной примерно 0,5 мм (рис. 5-10b). Толщину воска можно проверить миллиметровым штангенциркулем. Удалите весь воск с плечевой зоны и убедитесь, что колпачок легко снимается с матрицы. Нанесите больше разделительного состава на матрицу, установите колпачок на место и заполните шейную область твердым синим воском для вкладок, чтобы сформировать воротник высотой примерно 1 мм на щечном плече, поднимающийся до 3 мм на язычке.

Рисунок 5-11a

Рис. 5-11a — c (a) Готовый восковой колпачок после добавления шейного воротника в твердый синий воск для вкладок. (b) Схема правильной восковой модели колпачка моляра нижней челюсти. (c) В случаях с увеличенной вертикальной высотой может быть добавлена ​​аппроксимальная распорка для увеличения вертикальной опоры. Однако слишком большая толщина металла может снизить приблизительную прозрачность (см. Рис. 4-22).

Вырежьте шейный воротник тупым ножом, например резчиком Le Cron, и обрежьте его до финишной линии шейного отдела.Для обработки края используйте теплый полировщик из хвоста бобра. Вырежьте отделочную линию для фарфора с помощью острого ножа или ложки-экскаватора, начиная с щечной поверхности. Толщина щечного воротника должна быть не менее 1 мм. Постепенно увеличивайте толщину воротника, как только край пройдет аппроксимальные контактные области, пока на язычной поверхности не будет достигнут гребень 3 мм.

Проверьте подгонку и толщину колпачка и обработайте поля, как описано для техники «листового воска».Готовый восковой колпачок показан на рисунках 5-11a и b и соответствует конструкции колпачка, ранее описанной на рисунке 4-21. Добавление аппроксимальной стойки проиллюстрировано на рис. 5-11c и часто требуется в более длинных зубах верхней челюсти для поддержки фарфоровых краевых гребней.

Техника полного контура воска.
Первая двустворчатая кость верхней челюсти с буккальной и
лингвальной фаской и окклюзионным покрытием
Золотое покрытие

Этот метод можно использовать как для гальванических, так и для каменных штампов.В целях иллюстрации будет использоваться гальванический штамп.

Нанесите на осевые стенки матрицы пять слоев проставки и дайте высохнуть. Смажьте поверхность разделительным составом. Создайте колпачок из двух или трех слоев зеленого воска, используя только что описанную технику «окунания воском» (рис. 5-10). Обрежьте воск в области плеч и залейте твердым синим инкрустационным воском. Перенесите матрицу на шарнирно-сочлененную рабочую модель и создайте аппроксимальные контакты с соседними зубами воском синего цвета.Установите окклюзионные отношения с противоположными зубами, после чего можно будет очертить окклюзионную платформу. Затем можно развить форму бугров, используя технику «восковой добавки», при которой восковые конусы помещаются и затем соединяются краевыми выступами (рис. 5-12). Подробные методы установления окклюзии в отливках из золотого сплава были описаны в Dawson (1974), Guichet (1969), Ramfjord и Ash (1971), Shillingburg et al. (1976), Stallard и Stuart (1963) и Thomas, P.К . (1976).

Формирование зоны облицовки

Обведите область для облицовки фарфором, поцарапав отметку на щечной поверхности. Контурная метка должна начинаться с аппроксимальной поверхности и располагаться как можно дальше на лингвистическом уровне, не затрагивая контактную поверхность. На окклюзионной поверхности воск следует удалить с кончика буккального бугорка, чтобы он соответствовал контуру, представленному на рисунке 5-13. Фарфор не следует углублять так, как упаковывают акрил.Выемка образует входящий угол, который трудно «смачивать» фарфором (рис. 4-4). Окончательный контур выкройки завершим разметкой шейного воротника (рис. 5-13). Зона шейки матки также может быть обработана до фаски острой кромки для прямого контакта фарфора с заплечиком.

Теперь воск следует удалить из зоны облицовки, вырезав углубления с помощью экскаватора-ложки. Глубина надрезов должна быть не менее 1 мм, чтобы фарфор оставался эстетичным.Начните первый глубинный надрез по средней линии, а затем вырежьте по форме контура выкройки (рис. 5-14). Это простая процедура, чтобы удалить остатки воска с щечной поверхности и в то же время оставить для фарфора стыковое соединение 90 °. Этот сустав можно заострить с помощью скальпеля, однако внутренняя область должна иметь гладкую фаску, поскольку она достигает широкой щечной поверхности воска (рис. 5-15). Это обеспечит отсутствие подрезов или острых углов, на которых фарфор трудно сплавить.

Обработка полей и проверка точности рисунка описаны в технике «восковой лист».

Техника полного воскового контура — зубы нижней челюсти

Для премоляров и моляров нижней челюсти следует использовать ту же процедуру, что и выше. Однако, поскольку нижние буккальные бугры должны использоваться как «плунжерные» или «штамповочные» бугры для окклюзии в ямках верхних боковых зубов, необходимо изготовить их из сплава золота.В результате фарфор будет заключен в коробку, как акриловую смолу (Рис. 5-16). Как объяснялось ранее, это нежелательное положение дел, поскольку фарфор обжигается во входящие углы, даже если они имеют плавный контур. Однако, чтобы уменьшить напряжение, которое может развиться в фарфоре, важно укрепить буккальные бугры с помощью металла толщиной не менее 1,5 мм (рис. 5-16).

Рис. 5-12 Окклюзионная платформа, разработанная с использованием восковой аддитивной техники, и окклюзионная поверхность, заполненная твердым синим вкладышем воском.

Рис. 5-13 Очертание зоны керамической облицовки на щечной поверхности.

Рис. 5-14 Глубинные пропилы для удаления воска с поверхности облицовки.

Рис. 5-15 Готовая восковая модель с удаленной облицовкой.

Рис. 5-16 При реставрации бугорков из золота толщина металла должна быть не менее 1,5 мм, чтобы предотвратить растекание металла и разрушение фарфора.

Рис.5-17 Частичное покрытие окклюзионных поверхностей, хотя и улучшает эстетику, не позволяет создать сбалансированную систему напряжений в комбинации металл / фарфор.

Частичное покрытие окклюзии металлом

Бывают случаи, когда необходимо частичное покрытие окклюзионной поверхности металлом. Например, там, где должны быть вставлены опоры зубных протезов или установлены точные аттачменты. Частичное покрытие металлических окклюзионных поверхностей фарфором также рекомендуется по эстетическим причинам. Мезиальные аспекты зубов, где противоположные бугры не соприкасаются, являются очевидными участками для использования улучшенной эстетики фарфора (рис. 5-17). Однако такие процедуры далеки от идеала, поскольку, как объяснено на странице 192, уравновешивающие сжимающие напряжения, возникающие в фарфоре при охлаждении, не используются в полной мере. Частичное покрытие окклюзионных поверхностей металлом также может ухудшить внешний вид, поскольку фарфор может выделять металлическую поверхность так же, как драгоценные камни в золотой оправе.В последнем случае делается все возможное, чтобы привлечь внимание к камню, но в случае с зубом керамист должен думать об обратном.

Выбор и установка литников

Конструкция литникового канала, ведущего из тигля в полость формы, вносит важный вклад в успех литья. Литниковый канал обеспечивает отвод парафина на ранних стадиях процесса выжигания, а затем определяет способ заполнения формы металлом.Литниковый канал должен позволять металлу течь в изложницу с минимальной турбулентностью, чтобы избежать захвата газа и, как следствие, пористости в отливке. Литниковый канал также обеспечивает резервуар с расплавленным металлом, через который отливка может вытягиваться во время затвердевания, тем самым компенсируя потерю объема при усадке металла при охлаждении. Основные требования при прикреплении литников к восковой модели можно резюмировать следующим образом:

1. Литниковый канал должен быть достаточно большим, чтобы предотвратить замерзание металла в нем до того, как металл в отливке затвердеет.В идеале диаметр литника должен быть такой же толщины, как самый толстый участок рисунка.
2. Литник должен обеспечивать резервуар для расплавленного металла.
3. Направление литника должно позволять металлу течь в форму без значительных изменений направления (рис. 5-18).
4. Литниковый канал нельзя прикреплять к тонким участкам восковой модели, так как металл может слишком быстро замерзнуть, если доступ ограничен (рис. 5-19).
5. Литниковый канал не должен направлять поток металла на острые края или тонкие участки, так как паковочная поверхность может разрушиться.
6. Литники следует прикреплять к шаблону с помощью гладкого галтеля, который позволяет металлу равномерно входить в форму (рис. 5-18). При использовании более одного литника они должны выходить из общей точки формирователя тигля.
7. Восковые или металлические литники должны быть гладкими и даже для предотвращения «неровностей», когда металл проходит через канал литника.
8. Длина литников не должна превышать 18 мм, по возможности следует использовать более короткие литники от 6 до 10 мм. Однако самая дальняя точка рисунка не должна находиться на расстоянии более 6 мм от конца опоки, в противном случае затрудняется выход газов, и в отливке может возникнуть пористость противодавления.

Рис. 5-18 литники следует размещать так, чтобы металл мог стекать в форму без значительного изменения направления.

Рис. 5-19 Не прикрепляйте литники к тонким участкам шаблона, так как металл может замерзнуть слишком быстро.

Вентиляция

В более крупных отливках, таких как многокомпонентные шины или мостовидные конструкции, может быть необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия, позволяющие газу быстро выходить из полости формы при отливке металла. В случае металлокерамического колпачка газ может проходить через паковочную форму во всех направлениях, но он может задерживаться на внутренней поверхности колпачка, поскольку у отверстия будет только одна точка выхода. Скорость выхода газа также зависит от пористости паковочной массы, и при очень плотной паковочной массе остаточный газ может захватываться отливкой. Это может привести к образованию отверстий в отливке и обратному всасыванию литниковых штоков (рис. 5-20). В нашей лаборатории использование вентиляции не оказалось необходимым для сплавов с высоким содержанием золота, но там, где используются неблагородные металлы или сплавы с высоким содержанием палладия, вентиляция полости формы может оказаться полезной.

Рис. 5-20 Если газ не может выйти из внутренней поверхности коронной формы, это может привести к обратному засасыванию штока литникового канала. Вентиляция может предотвратить это.

Техника крепления литников

Существует множество способов и способов прикрепления литников к восковым моделям. Проиллюстрированные здесь методы использовались в нашей лаборатории в течение многих лет и возникли на основе изучения принципов работы литников, изложенных выше. Основной принцип предполагает использование 3.Литники диаметром 5 мм сужаются к конусу, где они входят в узор. Точка входа выбрана так, чтобы металл мог течь в отливку с минимальной турбулентностью. Опасности замерзания металла на этом этапе во время литья не возникнет, если длина конической части не слишком велика, а минимальный диаметр в точке соединения с шаблоном не менее половины диаметра исходного литника (рис. 5-21). Литниковый канал большого диаметра действует как резервуар, а ограниченная точка входа в конус предотвращает обратное всасывание металла.Мы обнаружили, что любая пористость возникает в сечении конуса, а не в отливке, так что высокая плотность может быть получена в точке входа (рис. 5-21). Следует отметить, что там, где конус встречается с рисунком, добавляется дополнительный воск, чтобы позволить золоту проникнуть в отливку по гладкому расширяющемуся каналу.

Рис. 5-21 Литники диаметром 3,5 мм, прикрепленные к шаблону, должны сужаться наполовину (1,75 мм) в точке входа в шаблон.

Рис.5-22 Присоединение литников к нескольким блокам с помощью центрального резервуара, расположенного на вершине формирователя тигля.

В случае мостовидных или многоэлементных коронок, используемых для фиксированного шинирования, литники прикрепляются к каждому блоку и выходят веером из центрального резервуара, расположенного на вершине формирователя тигля (рис. 5-22). Эта система отличается от системы с Т-образным стержнем, показанной на Рисунке 5-23, где литник питателя входит в горизонтальную секцию Т-образного стержня. Основное возражение против этого дизайна состоит в том, что золото не может течь прямо в узор, а должно менять направление в узле Т-образной перемычки.Дизайн и изготовление восковых моделей для мостов обсуждается в главе VII.

Рис. 5-23 Т-образная система литников, в которой горизонтальный стержень подает отливки. Этот метод изменяет направление потока металла.

Рис. 5-24 Литник из мягкого воска, свернутый пальцами, образуя конический конец.

Одинарный передний колпачок

Выберите стержень из мягкого воска диаметром 3,5 мм и длиной чуть более 2 см. Смягчите конец и сверните его пальцами в конус (рис.5-24). Прикрепите вершину воскового конуса к самой толстой части режущего края колпачка с помощью горячего полировального инструмента с хвостиком бобра. Не перегревайте восковой колпачок, но позвольте мягкому профильному воску растекаться по поверхности так, чтобы литник развеивался при входе в восковой узор.

Снятие

Накройте выкройку листом резиновой прокладки и удерживайте боковые стороны большим и указательным пальцами. Большим и указательным пальцами другой руки аккуратно сожмите матрицу так, чтобы кончики пальцев соприкоснулись, оказывая давление на колпачок вверх.Как только колпачок начнет подниматься с матрицы, возьмитесь за литник и осторожно извлеките его. Не пытайтесь снять рисунок со штампа пальцами и никогда не удаляйте восковой колпачок с литника.

Расположение шаблонов и литников в литейном кольце и их влияние
на усадку отливки

Правильное расположение шаблонов и литников в литейном кольце может заметно повлиять на плотность отливки. Расплавленные сплавы затвердевают, когда скрытая теплота плавления передается окружающей паковочной массе.Если эта передача тепла происходит в разных областях и в нерегулярной последовательности, сжатие в сочетании с затвердеванием металла вызовет образование труб (пористость) в основных частях отливки ( Weber, , 1977). Пористость возникает в каждой отливке, но ее следует ограничивать такими участками, как литники, которые не влияют на текстуру поверхности отливки.

В идеале затвердевание металла должно начинаться с самых тонких участков рисунка и продолжаться на более толстых участках, пока, наконец, металл в литнике не замерзнет (рис.5-25а и б). В этом случае отливка должна быть почти без пористости, поскольку на каждой стадии затвердевания металла в соседних секциях будет находиться расплавленный сплав, который будет принимать любое сжатие. Конический литник, показанный на Рисунке 5-21, будет тогда действовать как настоящий резервуар. На охлаждение металла также влияет температура формы. Основными факторами, вызывающими затвердевание одной секции перед другой и влияющими на плотность отливки, являются:

1. Чем ниже температура сплава, поступающего в форму, тем быстрее он остынет.
2. Чем ниже температура паковки, тем быстрее остывает сплав (рис. 5-25c).
3. Взаимосвязь одного участка рисунка с другим, особенно если площадь поверхности велика по сравнению с массой рисунка.

При креплении литников к модели и их расположении в опоке необходимо учитывать вышеуказанные факторы и учитывать температурные градиенты, возникающие в опоке.

Термическая зона

После литья сплава в кристаллизаторе образуется термический центр, приближающийся к геометрическому центру опоки.Паковочная масса в этой области будет оставаться более горячей, чем прилегающие области, и расплавленный сплав всегда будет затвердевать последним в термической зоне. Если шаблон расположен непосредственно в центре термической зоны, то существует риск того, что литники периферийного питателя могут преждевременно замерзнуть, и расплавленный металл больше не будет доступен для подачи в форму (рис. 5-26a). Напротив, если образец размещен за пределами тепловой зоны, а литники питателя находятся в зоне или рядом с ней, создается идеальное состояние дел.Литники питателя затвердевают в последнюю очередь и продолжают пополнять отливку расплавленным металлом по мере его затвердевания (рис. 5-26 b).

Изменения температуры формы в зависимости от времени выхода из печи нанесены на график геометрически. Было показано, что в данной плоскости температура однородна во всех точках на одинаковом радиусе от центра формы ( Weber, , 1977). Поэтому, чтобы обеспечить одинаковые условия для всех моделей, их следует размещать на равном расстоянии от центра опоки и в одной плоскости (рис.5-27). Узоры, расположенные внутри радиуса, охлаждались бы в менее благоприятных условиях (рис. 5-27a).

Рис. 5-25a и b Область 2 на рисунке (a) затвердеет до того, как область 1 будет прервана, и поток металла будет прерван, вызывая пористость в области 1. Область 2 на рисунке (b) будет продолжать подавать металл в область 1, который затвердеет перед областью 2.

Рис. 5-25c Даже при использовании литника правильной формы, если форма была недостаточно предварительно нагрета, каналы литника могут сначала затвердеть.

Рис. 5-26a и b (a) Когда рисунок расположен в центре термической зоны, существует риск того, что литники питателя затвердеют первыми. (b) Когда шаблон расположен за пределами тепловой зоны, литники будут продолжать подавать металл в шаблон.

Рис. 5-27a и b (a) Неблагоприятные условия для размещения выкройки. Одна коронка размещается внутри радиуса и внутри тепловой зоны. (б) Благоприятные условия для размещения выкроек.(После Weber , 1977 г.)

Рис. 5-28a и b (a) Неправильное размещение мостовых узлов. Понтики, размещенные в тепловой зоне, будут охлаждаться в течение длительного времени, даже если используется вентиляция. (B) Правильное расположение мостов вне тепловой зоны.

Рис. 5-29 Правильное положение одиночного колпачка в муфте. Периферия должна располагаться на расстоянии 6 мм от конца стандартной опоки.

На расположение мостов также влияет тепловая зона.Если шаблоны расположены близко друг к другу в пределах зоны, то толстые области, такие как мосты, будут препятствовать рассеиванию тепла и привести к пористости, поскольку литники питателя могут сначала затвердеть. Такая ситуация может возникнуть даже при установке одиночных мостов по центру зоны (рис. 5-28a). Если мост расположен по периферии, литники могут продолжать подавать расплавленный металл (рис. 5-28b).

Присоединение литников к формирователю тигля

Удерживая литник пинцетом, приложите шаблон к формирователю тигля для измерения. Отрегулируйте длину литника так, чтобы рисунок находился за пределами тепловой зоны, а литник проходил через эту зону. Для одиночного колпачка периферия шаблона должна быть примерно на 6 мм от конца стандартной опоки (рис. 5-29). Смягчите воск в верхней части формирователя тигля и аккуратно вдавите в него восковой литник. Перед паковкой убедитесь, что литник расположен по центру кольца.

Задний колпачок

Точно такая же техника должна использоваться для трансмиссии премоляра или моляра.Однако в случае колпачка большого моляра выгодно использовать сдвоенные литники. Найдите литники в самой толстой части периферии окклюзионного стола (рис. 5-11).

Если одновременно выполняется заливка более чем одного шаблона, литник питателя следует прикреплять из центральной точки, а шаблоны размещать в радиальной плоскости вокруг опоки (рис. 5-27b и 5-28b).

Инвестирование в паттерн

Смачивающие вещества

Перед паковкой лекала его необходимо покрыть смачивающим средством типа «Waxit» ^h (рис. 5-30). Смачивающее средство снижает поверхностное натяжение на поверхности воскового рисунка и помогает получить чистую гладкую отливку.

Эти средства следует нанести легкими движениями кистью, а любые излишки удалить легкой струей воздуха. Перед нанесением выкройки необходимо дать высохнуть в течение десяти минут. Неполное высыхание приведет к грубой отливке.

Инвестиции

Температура литья сплавов, используемых в металлокерамической технике, слишком высока (ок.1100 ° C) для использования с обычными гипсовыми паковками. Высокая температура вызовет разложение сульфата кальция и выделение серы в форму, что может привести к хрупкости отливки ( Phillips , 1973; O’Brien и Nielsen , 1959).

Инвестиции с фосфатными облигациями

Паковочные массы для высокотемпературного литья содержат связующее, состоящее из фосфата и оксида металла. Обычно фосфат магния взаимодействует с первичным фосфатом аммония с образованием фосфата магния-аммония, кристаллы которого обеспечивают «сырую» прочность паковочной массы перед нагреванием. Количество и размер кристаллов добавляемого порошка кварца или кристобалита в значительной степени определяют настройку и тепловое расширение паковочной массы. Когда паковочная масса нагревается до температуры отливки, образуются сложные силикофосфаты, которые придают паковке «высокотемпературную прочность» ( Phillips , 1973).

Паковочные материалы на фосфатной связке отличаются от обычных типов на гипсовой связке, используемых для обычных золотых сплавов, тем, что концентрация жидкости контролирует расширение.Жидкость содержит водную суспензию коллоидного кремнезема, и в соответствии с пропорциями расширение схватывания можно контролировать в разумных пределах, например

Больше расширения —

увеличить соотношение жидкости (золь кремнезема) к воде.

Без расширения —

уменьшить отношение жидкости к воде.

Чаще всего используется пропорция: 3 части жидкости (золь кремнезема) на 1 часть дистиллированной воды. В этом случае общее соотношение жидкость / порошок для паковочной массы должно оставаться постоянным на уровне 9. 5 мл жидкости на 60 грамм порошка.

Рис. 5-30 Рисунок покрытия смачивающим агентом.

Рис. 5-31 Асбестовая футеровка, помещенная в литейное кольцо сразу за каждым концом или до отметки, указывающей уровень паковочной массы.

Инвестиции

Метод

1. После заливки и установки шаблона на формирователь тигля, используйте один слой асбестовой бумаги, пропитанной водой, чтобы выровнять кольцо для вставки ^и . Асбест должен быть на 3 мм короче каждого конца литейного кольца (рис.5-31). Шаблон располагается напротив литейного кольца для проверки правильности длины (рис. 5-32).
2. Смешайте 3 части жидкости Argivest No. 72 ^j (или аналогичного материала) с одной частью дистиллированной воды и налейте 9,5 мл разбавленного золя кремнезема во влажную емкость, используемую с паковочной камерой Degussa Multi-vac 3, показанной ранее на Рисунок 2-25.
3. Добавьте 60 г порошка Argivest паковочной массы № 72 и перемешайте ручным шпателем. (Каждый пакетик 60 г, смешанный с 9,5 мл жидкости, эквивалентен соотношению жидкость / порошок от 16 до 100.)
4. Установите таймер паковочной машины на 40 секунд и закройте чашу для смешивания крышкой. Подсоедините вакуумную трубку и механически обработайте лопаткой необходимое время. Скорость, с которой работает миксер, может повлиять на время схватывания. Охлаждение жидкости увеличивает время схватывания.
5. Выпустите вакуум и перемешайте смесь несколько секунд. Осторожно вылейте паковку со стороны опоки. Любые входящие углы рисунка следует закрасить паковочной массой, чтобы предотвратить улавливание крупных пузырьков воздуха (рис.5-33а и б).
6. Продолжайте заливку паковочной массы до тех пор, пока она не окажется примерно на 6 мм над уровнем рисунка (рис. 5-29).
7. Дополнительное расширение может быть обеспечено путем погружения опоки в водяную баню при 38 ° C минимум на 30 минут, но не более чем на один час. Эта процедура требуется редко.

Рис. 5-32 Восковой узор на кольце. На кольце примерно на 6 мм выше конца выкройки ставится отметка, и паковочная масса заливается до этого уровня.

Рисунок 5-33a

Рисунок 5-33b

Рис. 5-33a и b

Производство автомобилей и бытовой техники для поддержки спроса на штамповку металла в США до 2024 года

КЛИВЛЕНД, 22 августа 2020 г. / PRNewswire /. Согласно прогнозам, спрос на металлические штамповки в США вырастет менее чем на 1%.0% в год в номинальном выражении до 2024 года, согласно отчету Metal Stampings: United States , недавно опубликованному Freedonia Focus Reports. Ожидается, что поставщики выиграют от продолжающегося роста производства товаров длительного пользования в США, включая автомобили, бытовую технику и электрическое оборудование. Дальнейшие достижения будут ограничены конкуренцией с альтернативными материалами, такими как армированный пластик, а также с другими методами производства, включая 3D-печать и лазерную вырубку.

В краткосрочной перспективе спрос во всех сегментах будет сильно зависеть от сбоев в отрасли, вызванных продолжающейся пандемией COVID-19.Замедление производства и последствия сокращения располагаемого дохода снизят покупательскую активность в отношении таких товаров, как автомобили и бытовая техника, двух основных областей применения штамповки металла.

Эти и другие важные идеи представлены в Metal Stampings: United States . В этом отчете прогнозируется спрос на металлические штамповки в США в 2020 и 2024 годах в номинальных и реальных (с учетом инфляции) долларах США на уровне производителя. Общий спрос сегментирован по продуктам следующим образом:

• штамповки автомобилей
• рабочих штампов
• готовая продукция
• прядильных изделий

Чтобы проиллюстрировать исторические тенденции, общий спрос, различные сегменты и торговля представлены в виде годовых рядов с 2009 по 2019 год.

В этот отчет не входят металлические коронки и крышки, металлические банки, кухонная утварь и посуда, ювелирные изделия и штампованные монеты. Реэкспорт штамповок автомобилей не включен в данные о торговле и спросе.

О Freedonia Focus Reports
Каждый месяц Freedonia Group — подразделение MarketResearch.com — публикует более 20 новых или обновленных отчетов Freedonia Focus Reports, предоставляя свежий, объективный анализ по широкому кругу рынков и отраслей.Опубликованный на 20-30 страницах, Focus Report охватывает диапазон от сырья до готовой продукции и сопутствующих услуг, таких как перевозки и строительство. Дополнительные отраслевые отчеты можно приобрести на сайтах Freedonia Focus Reports или MarketResearch.com.

Анализ предназначен для того, чтобы помочь занятому читателю в быстрой последовательности рассмотреть соответствующие темы, в том числе:

• Общий исторический размер рынка и выпуск отрасли
• Сегментация по продуктам и рынкам
• определение рыночных драйверов, ограничений и ключевых индикаторов
• Прогноз по сегментам в пятилетних прогнозах
• обследование материально-технической базы
• рекомендуемые ресурсы для дальнейшего изучения

Контактное лицо для прессы:
Коринн Ганглофф
+1440. 684.9600
[адрес электронной почты защищен]

ИСТОЧНИК The Freedonia Group

Ссылки по теме

http://www.freedoniagroup.com

Изменяющееся производство коронок и мостовидных протезов

Разнообразие текущей рыночной динамики увеличило общий спрос на увеличение объемов производства и более быструю смену коронок и мостовидных протезов. Такие факторы, как рост ожидаемой продолжительности жизни в Соединенных Штатах, во многом обусловили потребность в большем количестве коронок и мостов среди наших пожилых людей.Кроме того, одержимость косметической ценностью «хорошей улыбки» через реалити-шоу и иконы голливудского стиля увеличила спрос на эстетическую стоматологию в Соединенных Штатах.

Реставрации коронок и мостовидного протеза обычно определялись оптимальной структурой зубов и опорой, но теперь пациенты ожидают достижения улучшенной эстетики с помощью своих зубных реставраций. Технологии, оффшорное производство, меняющийся кадровый состав и новые предпочтительные материалы будут и дальше влиять на производство коронок и мостовидных протезов.

За последний год рост цифровой стоматологии продолжал играть важную роль: производство цельнокерамических коронок и мостовидных протезов с использованием CAD / CAM-технологий в зуботехнических лабораториях увеличилось на 2,9% по сравнению с предыдущим годом.

Влияние по размеру лаборатории

Примерно половина крупных лабораторий полностью внедрили технологии CAD / CAM (как сканеры, так и фрезерные системы) в своих лабораториях, поскольку эта технология служит конкурентным преимуществом по сравнению с оффшорным аутсорсингом.Эта технология фактически создает новые и более желательные рабочие места, поскольку программное обеспечение требует, чтобы цифровые дизайнеры работали вместе с оборудованием.

Кроме того, в этих более крупных лабораториях технология CAD / CAM позволяет снизить производственные затраты при ежедневном использовании. Интернет-порталы между стоматологическими лабораториями и стоматологами упростили обработку заказов на коронки и мостовидные протезы, создав более экономичное и удобное решение как для лабораторий, так и для стоматологов. Поскольку стоматологические лаборатории продолжают внедрять технологии CAD / CAM, они также будут производить больше реставраций коронок и мостовидных протезов без дополнительных затрат на рабочую силу.

Однако небольшие лаборатории медленнее внедряют эту технологию, поскольку примерно 40% указывают, что они передают все реставрации CAD / CAM на аутсорсинг. Эта стратегия аутсорсинга позволяет небольшим лабораториям предлагать различные цельнокерамические решения CAD / CAM без начальных капитальных затрат.

Перемещение материалов

Как показывают исследования рынка, в отрасли зуботехнических лабораторий наблюдается устойчивый переход от керамических сплавов к металлу (PFM) к цельнокерамическим коронкам и мостовидным протезам, поскольку материалы и системы CAD / CAM продолжают совершенствоваться.Использование металла в зубных реставрациях также вызывает множество опасений, поскольку коронки на основе металла могут вызывать у некоторых людей чувствительность тканей и аллергические реакции, а также им не хватает эстетических свойств цельнокерамики.

В последние несколько лет отход от PFM ускорился из-за роста стоимости драгоценных металлов. Но даже несмотря на то, что цельнокерамика растет, на PFM по-прежнему приходится более половины реставраций коронок и мостовидных протезов. Чтобы конкурировать, лаборатории перешли от высоко благородных сплавов к благородным и недрагоценным сплавам, и только 38% PFM используют сплав с высоким содержанием благородных металлов.

В ближайшие годы производство коронок и мостовидных протезов будет продолжать развиваться по мере изменения динамики рынка. Постоянно развивающийся мир технологий, увеличение продолжительности жизни и акцент на стоматологической эстетике будут и дальше влиять на запросы пациентов, стоматологические реставрационные решения, предлагаемые стоматологами, и на то, как работают стоматологические лаборатории. Стоматологические лаборатории продолжат адаптироваться к потребностям своих клиентов.

Блокчейн для искоренения преступлений в сфере искусства, Thomas Crown Art

Подделка произведений искусства останется в прошлом благодаря грамотному использованию технологии блокчейн. Это согласно Thomas Crown Art, арт-технологическому агентству, которое было создано, когда арт-дилер Стивен Хоуз и эксперт по технологиям Ян МакЛеод объединили свои усилия.

Хоус комментирует: «К сожалению, подделки — растущая и серьезная проблема в мире искусства. Мошенники, которые становятся все лучше и лучше в производстве как поддельных произведений искусства, так и документации о происхождении, за последние пару лет сеют хаос на рынке ».

«Искусство преступления — это огромный бизнес. Тем не менее, я считаю, что в будущем подделка произведений искусства и происхождения может быть устранена с помощью умного использования технологии блокчейн / децентрализованной бухгалтерской книги в момент создания произведения искусства.”

МакЛеод продолжает: «Мы создали инновационное решение для художников и коллекционеров произведений искусства, дающее возможность использовать новые произведения искусства в качестве буквального« средства сбережения »и служить кошельком для криптовалюты для владельцев, обеспечивая при этом независимый метод окончательного доказательства быстро и легко определить происхождение произведений искусства и увидеть неизменную цепочку владения ».

«Использование блокчейна для аутентификации произведений искусства — идеальный вариант использования технологии распределенного реестра. Он предоставляет возможность хранить постоянную неизменяемую запись произведений искусства в момент создания, которая может использоваться для аутентификации зарегистрированных работ любым лицом, имеющим подключение к Интернету.”

смарт-контракты

Он добавляет, что Thomas Crown Art пошел еще дальше и создал механизм для использования физических произведений искусства в качестве средства сбережения путем «кошелька» каждого произведения искусства и связывания его с сертификатом происхождения, хранящимся в блокчейне, в «смарт-контракте». ‘- включение возможности использовать само физическое произведение в качестве кошелька, что делает его способным хранить криптовалюту.

Хаус говорит: «Художники-фальсификаторы могут зарабатывать фантастические деньги, производя высококачественные репродукции, расписанные вручную.Однако, если работа художника была «помещена в бумажник» на этапе производства, качество подделки — меньшая из их проблем, если они хотели продать ее как оригинал. Все произведения искусства и принты записываются в блокчейн с их собственным уникальным смарт-контрактом — право собственности на произведение искусства контролируется исключительно владельцем произведения посредством QR-кода на произведении искусства и сертификата произведения искусства ».

Он заключает: «Используя эту передовую технологию, мир искусства может искоренить одну из своих самых больших и самых дорогих проблем — подделку документов — и защитить художников, галереи, частных владельцев и коллекционеров.”

Оборудование | Штамповка листового металла | Сварка | Резка

ЧПУ

• 2011 Mori Seiki NV7000 / 50 60 дюймов x 30 дюймов x 29 дюймов
• 2011 Mori Seiki 94 ”x 40” x 32 ”
• 2011 Mori Seiki NV5000 a1B / 50 40 дюймов x 20 дюймов x 20 дюймов
• 2012 Mori Seiki NVX2100 / 50
• 2009 Haas VF ‐ 3 40 дюймов x 20 дюймов x 25 дюймов
• 2009 Haas VF ‐ 5 50 дюймов x 26 дюймов x 25 дюймов, 4 оси
• 2009 Haas TM ‐ 3 40 дюймов x 20 дюймов x 16 дюймов, 4 оси
• 2009 Haas VM ‐ 3 40 дюймов x 24 дюйма x 25 дюймов 5 осей
• 2007 Haas VF ‐ 3 40 дюймов x 20 дюймов x 25 дюймов
• 2017 Haas VF-5 60 ″ x 26 ″ x 24 ″
• 2001 Haas TM ‐ 1 12 дюймов x 30 дюймов x 12 дюймов
• 2012 Toyoda 120. 5 дюймов x 67,5 дюймов x 31,5 дюймов

Токарные станки с ЧПУ

• 2010 Mori Seiki NL2500SY / 700 Двойной шпиндель 10 x 31 x 27 дюймов и приводной инструмент с устройством подачи прутка
• 2009 Haas TL ‐ 2 8 дюймов x 48 дюймов x 48 дюймов
• 2009 Haas TL ‐ 25 Двойной шпиндель 8 x 48 x 48 дюймов с устройством подачи прутка
• Haas SL30 ‐ VOPA

Инспекция

• Brown & Sharpe Global Performance 575 КИМ DCC
• Brown & Sharpe Global Classic 9208 КИМ DCC
• Шеффилд Кордакс RS 115 DCC CMM
• Браун и Sharpe Xcel 9.12,9 см
• Переносная КИМ Faro Arm с программным обеспечением CAM2
• Портативная КИМ Faro Arm Edge с технологией сканирования синим светом с программным обеспечением Polyworks
• Настольный твердомер по Роквеллу Starrett
• Оптический компаратор Starrett HD400 с распознаванием кромок
• Nikon SMZ 1000 Микроскоп для резки и травления Микроскоп для поперечного сечения сварного шва
• 60K Tinius Olsen Электроматический тестер на растяжение и сжатие (тестер на растяжение)

Лазер и компоненты

• PRIMA — 6-осевой лазер RAPIDO — кровать 5’x13 ’3000 Вт
• PRIMA — 6-осевой лазер RAPIDO — кровать 5’x13 ’3000 Вт
• PRIMA — NEXT 6 Axis ’Laser — две кровати 5’x11’ с поворотным столом 4000 Вт
• Генератор азота NG-2500C11
• Mitsubishi 3015LV «Плюс» 3-х осевой лазер — кровать 5х10 дюймов 4000 Вт
• Mitsubishi 3015LV «Плюс» 3-х осевой лазер — кровать 5х10 дюймов 4000 Вт
Системы
• «Plus» включают
  — Автоматическая система подачи материала — 20 стеллажей с грузоподъемностью 4000 фунтов на полку
  — Возможность работы в режиме «без света»
  — 2 устройства Thermal Care и 8 чиллеров Accu — LX
  — «Diamondsoft» Пустое программное обеспечение для раскроя

Системы лазерной сварки

• IPG 5000 WATTS Волоконно-оптический лазерный луч Луч разделяется и направляется на 2 7-осевые манипуляторы ABB, каждый с 2-осевым поворотным столом
• IPG 8000 Вт Волоконно-оптический лазер с линзой с регулируемым фокусом Precitec

Электроэрозионный станок

• Mitsubishi MV2400S Машина для резки проволоки — 600 мм x 400 мм x 310 мм
• Youger YGS-43Z Проволочно-сверлильный станок (быстрое отверстие)

Оборудование для перемещения материалов

• Ford Sterling седельный тягач
• Прицеп для прицепа 102 дюйма в ширину и 53 дюйма в длину
• Greatdane Trailer 102 дюймов в ширину x 53 дюйма в длину
• Utility Master Trailer 102 дюймов в ширину, 53 дюйма
• GMC 6500 26-футовый грузовик с закрытым кузовом грузоподъемностью 10 000 фунтов
• GMC Stake Truck Грузоподъемность 26000 фунтов
• Ford F150 Пикап с открытой платформой грузоподъемностью 1000 фунтов
• Грузовой фургон GMC Грузоподъемность 2500 фунтов
• Nissan NV2500 (x2) 4000 фунтов Грузоподъемность
• Taylor Hi-Lo грузоподъемностью 30 000 фунтов
• Hyster Hi ‐ Lo грузоподъемностью 9800 фунтов
• Clark Hi ‐ Lo грузоподъемностью 12000 фунтов
• Clark Hi Lo Грузоподъемность 7,300 фунтов
• Sellick Hi-Lo 6000 фунтов Грузоподъемность
• Heli Hi-Lo грузоподъемностью 5000 фунтов
• Caterpillar Hi ‐ Lo грузоподъемностью 5000 фунтов
• Caterpillar Hi ‐ Lo грузоподъемностью 3000 фунтов
• Crown Stand-Up Hi-Lo грузоподъемностью 3500 фунтов
• Yale (x2) Hi-Lo, грузоподъемность 3000 фунтов
• Yale Walk ‐ Behind Грузоподъемность 1100 фунтов
• Big Joe Walk-Behind грузоподъемностью 1000 фунтов
• Ножничный подъемник Grove Грузоподъемность 500 фунтов
• Genie Boom Lift 500 фунтов Грузоподъемность
• Крановый подъемник Bride грузоподъемностью 5000 фунтов
• Горбель Крановый подъемник грузоподъемностью 1000 фунтов
• Консольный кран (x2) Переносной грузоподъемностью 1000 фунтов
Ножничный подъемник марки
• , грузоподъемность 1000 фунтов
• Козловой кран грузоподъемностью 6000 фунтов
• Домкраты для поддонов (9 шт. )

Станки фрезерные

• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• Фрезерный станок Bridgeport 32 ”x 10”
• ProtoTRAK Коленный фрезерный станок 10 ”x 50”
• Фрезерный станок ProtoTRAK DPM 10 ”x 50”
• Фрезерный станок Кента (x2)

: Основное руководство

Прежде чем мы углубимся в основы производственной линии автоматической штамповки, давайте сначала познакомимся с прессом, который использовался в автоматической линии.

В традиционной производственной линии штамповки перемещение материала между передним и задним оборудованием зависит от ручного управления. В связи с постоянным совершенствованием производственных циклов ручной сбор и разгрузка не только не отвечает требованиям высоких ритмов, но и создает потенциальную угрозу безопасности. Поскольку персонал сосредотачивается на скорости подбора и разгрузки, он игнорирует опасность движения оборудования, и часто случаются несчастные случаи, когда оборудование прижимается к рукам человека и травмируется.Так появилась роботизированная автоматизированная производственная линия для замены ручных операций.

Автоматизированное производство, то есть использование оборудования вместо ручного выполнения транспортировки листа между передним и задним прессами.

Это не только позволяет избежать риска травм, но и повышает эффективность производства примерно на 35%.

После 2005 года возникла технология автоматизированного производства штамповочных деталей для отечественных автопроизводителей, открывшая завесу автоматизации штамповочного производства.На рисунке 1 представлена ​​принципиальная схема производственной линии автоматизации штамповки.

Рисунок 1 Принципиальная схема производственной линии автоматической штамповки

В настоящее время основными прессами являются механические закрытые прессы, которые могут применяться для различных процессов холодной штамповки, таких как вырубка, формовка, гибка, коррекция и неглубокая вытяжка тонких листовых деталей.

Очень важны параметры процесса пресса, которые не только влияют на качество формования продукта, но также имеют большое влияние на эффективность, стоимость и даже безопасность.

Ниже приводится краткое объяснение важных параметров и точности некоторых прессов:

Основы пресса

Основание пресса должно выдерживать вес пресса и выдерживать силу вибрации при запуске пресса , и передать его на землю под фундамент.

Основание рассчитано на то, чтобы надежно выдерживать давление 0,15 МПа.

Прочность фундамента рассчитывается и строится отделом гражданского строительства в соответствии с местным качеством почвы.

Бетонный фундамент необходимо заливать за одну операцию без перерыва. После заливки фундамента бетонным основанием поверхность следует выглаживать один раз, а затем только лопатой или шлифовкой.

Принимая во внимание необходимость защиты от масла, поверхность в нижней части фундамента должна быть покрыта кислотостойким цементом для особой защиты.

На основном чертеже указаны внутренние размеры фундамента, т.е. минимальное пространство, необходимое для установки пресса.

Показатели прочности, такие как маркировка цемента, расположение арматурных стержней, размер несущей поверхности фундамента и толщина фундамента не могут быть уменьшены.

Основная несущая способность должна быть более 1,95 МПа.

Синхронизация направляющей стойки

Направляющая стойка : Используется для соединения коробки передач балки и ползуна, а коробка передач — это замедленное движение передается на слайдер, чтобы реализовать вертикальное движение слайдера.

Обычно бывают одноточечные, двухточечные и четырехточечные, то есть одна направляющая стойка, две направляющих стойки или четыре направляющих стойки.

Синхронизация направляющей стойки:

Это относится к точности синхронизации двухточечной или четырехточечной направляющей стойки пресса при движении вверх и вниз. Этот параметр считается общепринятым до того, как пресс покидает завод.

Точность синхронизации направляющей стойки должна контролироваться в пределах 0.5мм. Чрезмерная рассинхронизация будет иметь сильное растягивающее воздействие на силу ползуна, а затем повлияет на качество продукта ползуна в нижней мертвой точке, когда продукт формируется.

Высота установки формы

Под монтажной высотой понимается расстояние между нижней поверхностью ползуна и верхней поверхностью стола. Есть максимальная и минимальная высота установки.

При проектировании штампа с учетом возможности установки формы на пресс и продолжения использования инструмента после шлифования закрытая высота формы не допускается использовать максимальные и минимальные предельные значения высоты пресс-формы. .

На рисунке 2 схематично показана высота установки пресса.

Номинальное усилие пресса

Номинальное усилие — это максимально допустимая сила пробивки, которую пресс может безопасно выдерживать в конструкции.

В реальных условиях работы такие условия, как толщина материала и отклонение прочности материала, состояние смазки пресс-формы и изменения износа должны быть полностью приняты во внимание, чтобы обеспечить определенный запас штамповочной способности.

Рис. 2 Схематическая диаграмма монтажной высоты пресса

В частности, при выполнении операции с ударной нагрузкой, такой как вырубка, рабочее давление предпочтительно ограничивается 80% или менее номинальной силы.

Если вышеуказанный предел превышен, соединение между ползуном и трансмиссией может вызвать сильную вибрацию и повреждение, что повлияет на нормальный срок службы пресса.

На рисунке 3 показана кривая допустимой номинальной нагрузки.

Рисунок 3 Кривая допустимой нагрузки от номинального усилия

Давление сжатого воздуха

Сжатый воздух является основным источником энергии для обеспечения бесперебойной работы пресса, а также источником контура управления источник питания пресса.

Спрос на давление сжатого воздуха в каждом месте разный. Значение давления сжатого воздуха, поставляемое заводом-изготовителем, основано на максимальном потреблении пресса.

Остальные части с более низкими значениями нагрузки оснащены редукционными клапанами для регулирования давления.

Функцию сжатого воздуха в производственном процессе автоматизации штамповки можно разделить на две категории: качество продукции и функция действия.

Категория качества продукции используется для определения качества продукции, например давления воздушной подушки. Категория функции действия связана с управлением действием пресса, например, давлением сцепления.

На примере пресса одной производственной компании значения давления сжатого воздуха, необходимые для каждого функционального модуля пресса, показаны в таблице 1.

Параметры пресса намного больше, чем перечисленные выше пять. Ниже приводится краткое изложение и отображение параметров прессы компании (Таблица 2) для справки.

Таблица 1 Требуемое значение давления сжатого воздуха для каждого функционального модуля

№	Поз.		Давление приточного воздуха МПа	Положение клапана регулирования давления	Примечание
1			Общая подача воздуха
2	Сцепление		0,32	Платформа для ходьбы по балке
3	Балансир		0,47	Внутри левой передней стойки	9104 910 910 Расчетное значение 42		Гидравлическая защита	Пневматический насос	0,29	Внутренний ползун	Расчетный
5	Разгрузочный клапан	0,32	Внутренний ползун	Расчетный
. 04 ~ 0.8	Внутри левой передней стойки

Таблица 2 Сводка параметров пресса

42 Номинальное усилие кН

№	Позиция		Значение	Единица
1
2	Номинальный ход силы (до нижней мертвой точки)		12,5	мм
3	Длина хода ползуна		1000	мм
	ходов (во время работы всухую)	Непрерывно	8-12	Раз в минуту
		Максимальное одиночное	8
		Точная настройка	3
5		910 Максимальная высота загрузки 1350		мм
6	Регулировка погрузочной высоты		500	мм 9 1042
7	Расстояние между направляющими	L * R	4970	мм
8	Размер нижней поверхности слайдера	L * R	4600	39 F * 1028	2400	мм
		9	Размер рабочего стола	L * R	4600	мм
F * B	2400			мм		мм
11	Подвижный рабочий стол	Перемещение	Перемещение влево и вправо
		Количество	2	Шт.
Несущий вес	50	т
12	Слайдер	Тип направляющей	Правый Т-образная направляющая
		Тип биения	/
		Сила биения	/	кН
		Ход биения	/	мм	Шт.
		13	Эластичная прокладка	Тип	Одинарная коронка из чистого газа
Кол-во	1			Шт.
	4500			кН
Ход	0 ~ 300			мм
14	Уравновешивающая сила балансира (при 0.62 МПа)			200	кН
15	Давление на входе источника воздуха		0,7	МПа
16	Расход воздуха на свободном воздухе		1		м Выводы Пресс является основным оборудованием в процессе штамповки. С быстрым развитием автомобильной промышленности вырос спрос на различное высокоточное оборудование в автомобильной промышленности. Во время разработки процесса штамповки он испытал три процесса: ручная производственная линия, автоматическое прерывистое производство и автоматизированное высокоскоростное непрерывное производство. В каждой итерации обновления модели важную роль играет производственное оборудование. ▼ Теперь, когда мы знаем ключевой момент пресса, давайте теперь погрузимся в автоматическую линию продукции. Типы производственных линий автоматической штамповки Производственные линии автоматической штамповки в основном включают: прогрессивную штамповку, многопозиционную штамповку, и тандемную штамповку . Из-за своих характеристик они используются для производства различных деталей из листового металла для автомобилей. Обладая собственными уникальными преимуществами, они играют огромную роль в автомобильной автоматизации и эффективных производственных системах. В этой статье сравниваются и анализируются соответствующие характеристики этих трех производственных линий автоматизации штамповки, а также объясняется метод выбора производственных линий на основе их характеристик. Таким образом, предприятиям удобно комбинировать собственные характеристики деталей и ссылаться на них при выборе автоматических производственных линий. С быстрым развитием автомобильной промышленности, четыре основных отрасли производства автомобилей также процветали. Чтобы адаптироваться к постоянно растущему объему производства, в соответствии с требованиями времени появились различные автоматизированные производственные линии, а с учетом характерных требований к различным продуктам были предложены различные методы производства. Чтобы облегчить предприятиям выбор различных методов производства в соответствии с их характеристиками продукции, в этой статье классифицируются общие производственные линии автоматизации штамповки: прогрессивная штамповка, многопозиционная штамповка, тандемная штамповка, а также кратко анализируются характеристики и методы выбора каждого производства. линия. Производственная линия прогрессивной штамповки （1） Обзор: Автоматическая производственная линия прогрессивной штамповки — это производственная линия, которая использует прогрессивную штамповку, которая обычно состоит из разматывающего питателя, пуансон, прогрессивный штамп и автоматическая линия вырубки. Реализуйте автоматический процесс разматывания рулона, выравнивания полосы, смазывания полосы, штамповки на части и сбора готовой продукции в автономном режиме. Важная часть: Прогрессивная матрица, состоящая из нескольких станций, до более чем 20 станций. Каждая станция связана друг с другом для выполнения различного содержания обработки. Вообще говоря, это штамповка, обрезка, отбортовка, профилирование, вырубка и так далее. За один ход пресса выполняется серия различных операций обработки. После завершения одного хода подающее устройство перемещает полосу материала в направлении материала с фиксированным шагом, так что несколько процессов могут быть выполнены одновременно в возвратно-поступательном пуансоне пресса. Как показано на рисунке 1. Рисунок 1 Упрощенная схема прогрессивной автоматической производственной линии (2) Характеристики: Производственный цикл производственной линии автоматизации прогрессивной штамповки относительно высок, обычно до 30 раз / мин. Высокая эффективность производства. Прогрессивная матрица — это многозадачная технологическая матрица. Внутри пары штампов она может включать в себя штамповку, гибку и волочение, что обеспечивает высокую производительность.Процесс последовательной компоновки штампа, как показано на рисунке 2. Рисунок 2 Процесс последовательной компоновки штампа Легко автоматизировать. Он может выполнять автоматические операции от загрузки, подачи, обработки и опускания деталей, тем самым снижая затраты на рабочую силу и повышая эффективность производства. В то же время предотвращаются отклонения, вызванные несоответствиями в ручных операциях. Можно использовать высокоскоростное производство штампов. В зависимости от статуса продукта, высокоскоростной штамповщик может рассматриваться как средство повышения эффективности производства. Сейф o раб. У прогрессивного прессового оборудования есть защитные дверцы, позволяющие улучшить использование материала. Рабочая зона изолирована от рабочей зоны персонала, образуя относительно закрытую рабочую зону, что обеспечивает безопасность для высокоскоростного производства. Традиционные серийные производственные линии могут повысить эффективность производства. Сохранить производственную площадь завода. Станок представляет собой обрабатывающую часть производственной линии, которая может завершить производство продукта.Он имеет небольшую площадь основания, а также упрощает определение статуса транспортировки нижнего материала и полуфабрикатов, а также обладает высокой безопасностью. Коэффициент использования материала невысокий. Из-за обеспечения непрерывности ленты и различных требований, для обеспечения стабильности подачи, как правило, необходимо обеспечить равномерное распределение технологического содержимого на каждом этапе процесса, и иногда часть материала приносится в жертву , так что более высокий коэффициент использования материала не может быть достигнут. Производственная линия для автоматизации штамповки с несколькими станциями (1) Обзор: Производственная линия с несколькими независимыми станциями пресс-форм (обычно от 4 до 5 форм) размещается на прессе большой мощности. Используйте разматыватель или разматывающее устройство подачи для загрузки ， передачи технологических деталей с помощью автоматической подающей штанги и используйте автоматический конвейер для сбора автономных продуктов. Как показано на рисунке 3. Рисунок 3 Производственная линия для автоматизации штамповки с несколькими станциями (2) Характеристики Материал дна может представлять собой рулонный материал или заготовку, которая обладает большой гибкостью и способствует повышение коэффициента использования материала. При использовании автоматической подачи стержней время штамповки меньше, чем у производственной линии с прогрессивными штампами, и выше, чем у традиционной тандемной производственной линии, что позволяет достичь более высокой эффективности производства. Он может добавлять датчики загрузки и разгрузки, двойное обнаружение материала, датчик захвата, датчик в пресс-форме и т. Д., Чтобы определять положение и состояние детали и продукта в производстве с высокой безопасностью. На каждой станции предъявляются высокие требования к высоте подачи и направлению штамповки форм. Чтобы гарантировать стабильность кормления, обычно состояния каждого процесса должны быть согласованными. Производственная линия по автоматизации тандемной штамповки （1） Обзор: Несколько автоматов производятся последовательно и соединяются друг с другом. линия.На каждый стол пресса помещается пара форм (то есть процесс производственного процесса), а автоматический механический манипулятор или робот выполняет загрузку, передачу технологических частей, а также работы по распаковке и упаковке. Как показано на Рисунке 4. Рисунок 4 Автоматическая производственная линия для тандемной штамповки (2) Характеристики Он имеет широкий спектр применений и может применяться для производства различные штамповочные детали.Нет высоких требований к размеру, форме и толщине штампованных деталей, и он может применяться при производстве крупногабаритных деталей крышки с большой гибкостью. Производственная эффективность низкая. Из-за использования роботизированной подачи руки время цикла не может быть больше. По сравнению с прогрессивной производственной линией и производственной линией с несколькими станциями эффективность производства ниже. Облегчение обслуживания и отладки пресс-форм. Поскольку каждая пресс-форма принадлежит каждому прессу, зажим не зависит, а рабочие параметры независимы.Обслуживание и отладка каждого процесса пресс-формы могут выполняться независимо, не влияя друг на друга. Занимают большую производственную площадь, традиционная серийная производственная линия обычно включает от 4 до 5 прессов, охватывающих большую площадь. Как выбрать производственную линию для автоматизации штамповки Как правило, при выборе типа производственной линии для штамповки необходимо учитывать следующие факторы. (1) Материал продукта: Включая тип материала, характеристики формовки, твердость и т. Д.для измерения выбора формования рулонов или листов. (2) Толщина материала: Рассмотрите вместе с материалом, чтобы выбрать тоннаж перфоратора и опорную форму механизма подачи. (3) Ежемесячный спрос и предложение: Оцените производственную мощность, определите производственный цикл и взвесьте тип автоматической линии. (4) Объем и сложность штамповки изделий: Моделируя сложность и стандарты требований к качеству продукции, вам необходимо всесторонне рассмотреть методы проектирования пресс-форм и соответствующие методы автоматизации штамповки. Выбор и применение производственной линии автоматизации штамповки Производственная линия автоматизации прогрессивной штамповки В соответствии с характеристиками каждого процесса, распределенными по всей полосе, и более высокими штампами, которые могут быть достигнуты и В соответствии с технологическими характеристиками каждого процесса, распределенными по всей полосе, и с более высокими штампами, которые могут быть достигнуты, он может применяться для производства небольших деталей на кузове автомобиля и может обеспечивать высокий уровень предложения. Производственная линия для автоматизации штамповки с несколькими станциями Может применяться для быстрого производства деталей среднего размера и не легко деформируется. Для производства автоматической линии могут быть применены симметричные детали с более сложными левой и правой общими формами, а также изделия, которые могут удерживаться захватом на автоматическом рычаге. Производственная линия автоматизации тандемной штамповки Поскольку каждый процесс независимо распределяется на каждом прессе, эта производственная линия обладает высочайшей гибкостью.Он подходит для крупномасштабных покрытий деталей со сложными производственными процессами, что способствует отладке одного процесса и независимому производству, а также удобен для высокого контроля качества продукции. Характеристики трех производственных линий показаны в таблице 1 ② Преимущества Недостатки Приложения Progressive ① Большое время воздействия, высокая эффективность и высокая производительность ② ① Низкое использование материала ② Применимо только к мелким деталям ③ Цельная форма большая, и ее трудно отладить ① Мелкие конструктивные детали с высокими требованиями Transfer ① Высокая автоматическая эффективность ② Там много типов продуктов, которые могут быть произведены ③Высокое использование материала ④Много автоматизированных устройств обнаружения безопасности ① Совместная установка форм предъявляет более высокие требования к процессу проектирования продукта ② Комбинированная установка форм, неудобная отладка и обслуживание пресс-форм ③ Обмен Производительность производственных линий невысока, а специальные формы предназначены для производства на одной производственной линии. ① Детали балки, детали усиления, детали перегородки и т. Д. Имеют правильную форму и легко зажимаются, и весь процесс можно распределить на одном рабочем месте. ② Запчасти с повышенным спросом Tandem ① Наиболее подходящие типы продуктов ② Гибкие методы доставки для загрузки и разгрузки и обработки деталей ③ Высокая взаимозаменяемость производственной линии ④ Простота отладки и обслуживания ⑤ Высокая использование материала ① Большая площадь основания ② Низкая эффективность производства ① Крупные детали и закрывающие детали ② Детали со сложной технологией и высокими требованиями к качеству Выбор каждой производственной линии автоматизации штамповки может основываться на две тенденции: высокая производительность и высокая гибкость.Для большого количества деталей вы можете выбрать автоматизированную производственную линию с высокой производительностью и высокой производительностью. Если деталь более сложная и требует более высоких технологий производства, можно выбрать гибкую производственную линию. Простая иллюстрация показана на рисунке 5. Рисунок 5 Особое предназначение 3 производственных линий Исходя из собственных характеристик, производственные линии автоматизации штамповки используются на крупных автомобильных заводах, обеспечивая надежную гарантию развития автомобилестроения. промышленность и быстрый рост производства автомобилей.Анализ и понимание производственной линии автоматизации штамповки облегчает выбор метода производства штамповочных деталей и в полной мере использует преимущества соответствующих автоматических линий для обслуживания автомобильной отрасли. Progressive Multi-Station Transfer Tandem Сокращенное заграничное обозначение: .Ｒ.Ｇ /Ｔ.Ｒ.Ｆ/Ｔ.Ｄ.Ｍ Какой метод производства автоматизации штамповки следует выбрать, обычно рассматривается от следующих факторов: Материал (твердость материала и необходимость катушек) Толщина материала (характеристики пуансона и вспомогательные соображения для выравнивающих питателей) Ежемесячный объем производства (для большого количества доступны непрерывные формы, общие или менее может использовать многопозиционный или тандемный режим) Сложность штамповки формы продукта (выберите соответствующий метод автоматизации штамповки в соответствии с формой дизайна продукта) Progressive die автоматизация метод Прогрессивный штамп относится к штампу для холодной штамповки, в котором пресс использует полосу фасонное штамповочное сырье за ​​один ход штамповки для одновременного выполнения нескольких процессов штамповки с использованием нескольких различных станций. Каждый раз, когда штампуют штамп, полоса перемещается на фиксированное расстояние, пока продукт не будет готов. Метод автоматизации с несколькими станциями (перенос) Метод штамповки с несколькими станциями заключается в размещении форм нескольких процессов на пробивном прессе и использовании одноразового возвратно-поступательного движения ползуна пуансона для одновременного изготовления нескольких пар пресс-форм, установленных на станке, для вырубки, штамповки, гибки, растяжения, обрезки и т. д., а в цикле туда и обратно робот перемещает заготовку с предыдущей станции на следующую станцию получить полную деталь.Его можно разделить на двухмерные и трехмерные манипуляторы. Трехмерный метод обработки Тандемный метод автоматизации （Тандем） Несколько штамповочных прессов образуют производственную линию в виде единой линии. каждого пуансона соответствует независимому процессу формования. Загрузка и разгрузка между штампами — это роботизированный метод автоматизации.Он в основном подходит для производственных линий с небольшими требованиями к производительности, небольшим количеством этапов обработки и относительно независимыми производственными линиями с высокой гибкостью. -END- Зацените Антикварные надписи на черепах — Цены на антиквариат Crocks — один из самых труднодоступных предметов антиквариата. Раньше черепки изготавливались вручную и редко, если вообще когда-либо, были отмечены официальной печатью, именем, символом или подписью.Вместо этого гончары вручную расписывали свои работы украшениями, выполненными в кобальтово-синем цвете. Есть некоторые производители, которые в первые годы своего производства придерживались определенных моделей; другие начнут маркировать свои товары только по мере совершенствования технологий и техники. Сегодня это может затруднить идентификацию объекта для тех из нас, кто не является экспертом. Даже в этом случае попытка прочесть и понять эти знаки может быть сложной задачей.Чтобы облегчить некоторые из этих проблем, мы рассмотрим некоторые из наиболее популярных методов, которые использовались для маркировки черепков, способы их поиска и идентификации, а также некоторые из наиболее узнаваемых меток. Как определить возраст вашего черепка Помимо сравнения логотипа и товарных знаков отдельной компании с любыми, которые можно найти на вашей посуде. Другой способ — поискать знаки или их отсутствие, которые указали бы, когда потенциально мог быть сделан черепок.Вот краткое справочное руководство, которое вы можете использовать, когда вы пытаетесь сузить возраст своей посуды, ищите один или несколько из следующих показателей: Если на дне нет маркировки, написанной от руки или вытравленной на основании, то черепица могла быть сделана до 1810 года. Если название рисунка, используемого для украшения посуды, можно найти на дно глиняной посуды, то это будет означать, что она была изготовлена ​​после 1810 года. Если присутствует слово «limited» или сокращение «Ltd», значит, черепица была изготовлена ​​после 1861 года. Когда была указана страна происхождения (например, Англия или США), посуда должна была быть сделана после 1891 года. Большинство производителей начали постепенно отказываться от раскрашенных вручную изображений после 1896 года, заменяя их либо штампованными, либо отпечатанными конструкции. Что искать Как упоминалось выше, до 1810 года большинство ранних черепков почти никогда не имели маркировки производственного показателя, штампа производителя, логотипа или подписи. Поскольку черепки изготавливались вручную опытными гончарами, то что делали многие производители и гончары, заключались в том, что они обрабатывали черепки своими собственными вручную нарисованными узорами и изображениями, прежде чем покрывать свои изделия солью. Эти изображения, хотя технически не являются логотипами компаний, использовались, чтобы помочь отличить одну компанию от другой. Такие компании, как Red Wing Stoneware, использовали несколько различных нарисованных от руки изображений, от листьев до цветов, птиц и бабочек, а также закрученные узоры и линии. Если вы надеетесь идентифицировать кувшин только по кобальтово-синей окраске, вам сначала необходимо ознакомиться с каждым из различных производителей и выбранными ими украшениями. Что означает число Число можно найти на большинстве черепов.Эти числа либо были нарисованы, либо выбиты штампом, либо отпечатаны на кувшине. Хотя разные производители могли использовать разные художественные стили и шрифты, эти цифры не обязательно являются прямым указанием на то, кто сделал глиняный горшок. У каждого производителя было предпочтение разместить или впечатлить номер, поэтому да, стиль номера и его реализация также могут использоваться для дальнейшей идентификации глиняной посуды. Целью этих номеров было не обозначение стиля или дизайна посуды.Они использовались для обозначения размера или объема кувшина. Например, 3 может означать, что кувшин вмещает 3 галлона, а 5 может означать 5 галлонов, независимо от общей формы или конструкции кувшина. Однако единицы измерения не ограничивались только галлонами, поскольку некоторые черепки также измерялись в квартах. Проверка на отсутствие дефектов изготовления Наощупь на любые недостатки, черепки ручной работы вряд ли будут идеально симметричными и гладкими. Обратите внимание на любые признаки сплющивания, которые могли произойти, когда черепок обрабатывался перед тем, как поместить его в печь.Проверьте, нет ли на нем небольших выступов или вмятин. Также осмотрите стенки черепка, проверьте, нет ли различий в толщине стенок по той же линии высоты. Каждое маленькое несовершенство, которое вы обнаружите, может указывать на то, что черепок потенциально был изготовлен вручную. Проверка отделки Соляная глазурь, в отличие от глазурей, используемых в сегодняшних производственных процессах, может оставлять небольшие комочки и неровности. Хотя глазурь могла оставить поверхность относительно гладкой с блестящей, почти стеклянной отделкой, небольшие комочки все же могли образовываться по мере отверждения глазури.Эти комки могут быть не очень заметны, но их все же можно почувствовать при прикосновении. Проверка названий и логотипов компаний В зависимости от возраста рассматриваемого изделия вы можете найти название компании-производителя, выбитое или выгравированное на дне кувшина. Он также может быть вдавлен в боковую стенку или найден на «бирке», прикрепленной выше на черепке рядом с ободом. Ищите все, что могло быть вставлено намеренно: имя (имена), символ, подпись или даже просто случайную комбинацию букв или цифр. Трудные для чтения отметки Как вы можете видеть на изображении выше, иногда метки, нанесенные на черепицу, могут быть трудночитаемыми либо из-за износа, либо из-за того, что метка не была четко сделана с самого начала. Есть несколько методов, которые вы можете использовать, чтобы попытаться более четко прочитать эти знаки. Шаг 1) Сначала попробуйте использовать разное освещение под разными углами. Более яркий свет, падающий параллельно поверхности кувшина, может показать больше деталей в тенях, которые это могло бы произвести.В качестве альтернативы попробуйте вынести горшок на улицу, чтобы под прямыми солнечными лучами, или посмотрите, поможет ли заднее освещение отметки раскрыть больше деталей. Шаг 2) Если одного освещения недостаточно, чтобы помочь вам прочитать отметку, попробуйте потереть его. Мы советуем вам избегать использования графитового карандаша, ручки или маркера для этого, поскольку они могут оставить следы или повредить поверхность вашей посуды. Вместо этого возьмите кусок древесного угля и протрите им лист бумаги, который прижимается к отметке.Уголь отметит бумагу там, где под ней есть твердая поверхность, а не там, где есть пустоты. Изучите историю мануфактуры Если у вас есть название производителя, детали рисунка или любая другая полезная информация, вы можете сузить область поиска, сравнив то, что вы нашли, с другими известными марками и данными производителя. Примеры некоторых хорошо известных производителей посуды От отдельных художников до солидных компаний — есть несколько черепков, которые востребованы многими заядлыми коллекционерами.Вот три примера таких компаний и несколько их маркировок, на которые стоит обратить внимание. Керамогранит Red Wing Red Wing существует с конца 1800-х годов, а их ассортимент утилитарной керамической посуды начался в 1877 году. До 1896 года они использовали насыщенную желто-коричневую соляную глазурь и вручную раскрашивали свои украшения кобальтовой краской. У большинства их ранних товаров есть штамп на боковой стене с реквизитами их компании. Эти штампы изготавливались с использованием металлических штампов, которые втисивались на внешнюю стенку их горшков. Они также предпочитали использовать форму для изготовления черепков. Эта форма не только помогла придать форму дну кувшина, но и выдавила на дно кувшина детали компании. После 1896 года Red Wing перестала использовать соляную глазурь для запечатывания своих изделий и начала использовать кремовую цинковую глазурь, сохранив при этом синюю кобальтовую краску. Они также заменили свои расписанные вручную украшения на штампованные. Два из первых дизайнов штампов, которые они использовали, включали в себя рисунки «Березовый лист» и «Слоновье ухо». В 1906 году они заменили дизайн марок на ставший уже культовым логотипом в виде красного крыла. Размер этого логотипа с годами изменился. Первый использованный логотип имел длину шесть дюймов. Позже он был уменьшен до четырех дюймов, прежде чем они остановились на более поздней двухдюймовой конструкции. В период с 1967 по 1984 год фабрика была закрыта, а производство продукции Red Wing Stoneware было остановлено. Так было до тех пор, пока новые владельцы не купили компанию и не возобновили производство. Компания Monmouth Pottery / Western Stoneware Company В зависимости от того, с кем вы говорите, Monmouth Pottery и Western Stoneware являются одной и той же компанией или разными организациями. По правде говоря, Monmouth Pottery была отдельной компанией до того, как в 1906 году присоединилась к шести другим фабрикам, чтобы сформировать Western Stoneware Company. Монмаутская керамика начала производство в Монмуте, штат Иллинойс, в 1894 году. Их более ранние изделия были покрыты солью, а олбани — скользящей глазурью, с нарисованными от руки кобальтово-синими маркировками. Вскоре после начала производства они начали использовать различные трафареты и штамповки, а также переключились на бристольскую глазурь. Одним из наиболее примечательных их проектов были «двое мужчин в кувшине», который буквально состоял из двух мужчин, стоящих внутри кувшина. К 1902 году компания Monmouth Pottery начала использовать логотип с кленовым листом со словами «Monmouth Pottery Co., Монмут, штат Иллинойс» в центре в качестве основного дизайна марки. Из-за этого логотипа идет спор по поводу идентичности компаний. В 1906 году, когда Monmouth Pottery присоединилась к шести другим компаниям, чтобы сформировать Western Stoneware Co. , тот же логотип кленового листа теперь использовался на всех изделиях, производимых на каждой фабрике. Единственная разница заключалась в том, что теперь в центре читалось «Western Stoneware Co.«Завод # также может быть найден внутри или рядом с логотипом, где # — это число в диапазоне от 1 до 7. Этот номер указывает, на какой фабрике выпускается рассматриваемый продукт. Компания Monmouth Pottery Co. из Монмута, штат Иллинойс — Производство прекращено в 1930 году Weir Pottery Co. из Монмута, штат Иллинойс — Первоначально производство прекращено в 1985 году Macomb Stoneware Co. из Макомба, штат Иллинойс — Уничтожено пожаром в 1913 году Macomb Pottery Company из Макомба, Иллинойс — Завод продан в 1956 г. Culbertson Stoneware Co.Уайт-Холла, Иллинойс — Производство прекращено в 1916 г. Clinton Stoneware Co. из Клинтона, штат Миссури — Производство прекращено в 1910 г. С их сокращенным RRP, который появляется на их логотипе, их не следует путать с Roseville Pottery. Первоначально открытая как Ransbottom Brothers Pottery в 1901 году, позже они слились с Robinson Clay Products в 1920 году, образовав компанию Robinson-Ransbottom Company. Изначально использовав упрощенный штамп с названием компании и деталями, нанесенными кобальтово-синим цветом, компания позже приняла дизайн кобальтово-синей короны, благодаря которому они стали более известными. Заводная головка может включать или может включать номер обозначения размера черепицы в кружке в верхней части заводной головки, буквы RRP или даже «R. Ransbottom »на верхнем изгибе короны,« USA »в центре и« Roseville OH »внизу. Конкульшн Если вы обнаружите, что у вас есть черепок, возможно, стоит потратить время на его оценку.Некоторые черепки, как известно, стоят тысячи долларов, другие — сотни. Кто знает, может быть, этот горшок, который вы видели, как горшок или контейнер, на самом деле является редким предметом старины. Если вам нужна дополнительная информация о кувшинах и их стоимости, прочтите наше Руководство по стоимости антикварных черепков. No related posts. Найти: Рубрики Боль Брекет Брекеты Десн Десны Заболевания Кариес Лечен Лечение Причин Причины Пульп Пульпит Разное Стом Стоматология Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт